[实用新型]电池壳清洗线

权利要求书

1.一种电池壳清洗线，其特征在于，包括输送线(10)以及沿输送线(10)的输送方向间隔设置的喷淋清洗工位和超声波清洗工位(50)；

所述输送线(10)的两侧分别固接有第一板(70)和第二板(80)，所述第一板(70)、所述第二板(80)和所述输送线(10)形成容置所述喷淋清洗工位和所述超声波清洗工位(50)的容置腔，所述容置腔用于容置清洗液，且所述喷淋清洗工位中的电池壳低于清洗液的液面高度，所述超声波清洗工位(50)上的电池壳低于所述清洗液的液面高度，所述输送线(10)能够将电池壳输送至所述喷淋清洗工位和所述超声波清洗工位(50)。

2.根据权利要求1所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述喷淋清洗工位的数量为三个，所述超声波清洗工位(50)的数量为两个，三个所述喷淋清洗工位和两个所述超声波清洗工位(50)沿所述输送线(10)的输送方向交错设置。

3.根据权利要求2所述的电池壳清洗线，其特征在于，沿所述输送线(10)的输送方向，三个所述喷淋清洗工位分别为高压喷淋清洗工位(20)、第一低压喷淋清洗工位(30)和第二低压喷淋清洗工位(40)，所述第一低压喷淋清洗工位(30)将所述容置腔分隔为第一容置腔和第二容置腔。

4.根据权利要求2所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述第一板(70)设有用于限定清洗液的液面高度的溢流孔(71)，所述溢流孔(71)的数量与所述超声波清洗工位(50)的数量相同且一一对应。

5.根据权利要求4所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述电池壳清洗线还包括清洗水槽(90)，所述清洗水槽(90)设置于所述第一板(70)背离所述输送线(10)的一侧，所述清洗水槽(90)通过所述溢流孔(71)与所述容置腔连通。

6.根据权利要求1所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述输送线(10)为链式输送线。

7.根据权利要求2-6任一项所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述电池壳清洗线还包括吹干工位(60)，所述吹干工位(60)设置于所述输送线(10)的末端，并用于吹干清洗后的电池壳。

8.根据权利要求7所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述吹干工位(60)包括高压吹干机构(61)以及热风吹干机构(62)，所述高压吹干机构(61)和所述热风吹干机构(62)沿所述输送线(10)的输送方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述超声波清洗工位(50)包括两组第一超声波振板(51)，两组所述第一超声波振板(51)相互平行并分设于所述输送线(10)的两侧。

10.根据权利要求9所述的电池壳清洗线，其特征在于，所述超声波清洗工位(50)还包括多组第二超声波振板(52)，多个所述第二超声波振板(52)沿所述输送线(10)的输送方向间隔设置于所述容置腔的底部。