[实用新型]一种正畸钳加工切割机

说明书

本实用新型涉及一种正畸钳加工切割机，其包括切割机体、转动连接于切割机体的切割盘和驱动切割盘转动的切割电机，所述切割机体上沿进料方向开设有多条滑槽，每条滑槽底部均设有多个螺纹孔，螺纹孔沿滑槽均匀排布；所述切割机体上抵接有沿滑槽滑动的切割底板，所述切割底板沿其厚度方向开设有通孔，所述通孔同轴抵接有锁定杆，锁定杆穿过通孔，且穿出端的周壁与滑槽内壁抵接，锁定杆远离切割底板的一端还挖设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹；所述切割底板的顶部连接有锁定正畸钳的切割夹具。本实用新型具有方便的切割各种圆头的效果。

技术领域

本实用新型涉及正畸钳制作的技术领域，尤其是涉及一种正畸钳加工切割机。

背景技术

正畸钳一般应用于口腔牙齿矫正，由两片钳体组成，每片钳体均包括刀口部、铰链部和钳柄部。为了不触及到口腔中的柔软位置，对人体造成伤害，正畸钳的刀口部一般为圆头，而在正畸钳加工过程中，由于铰链部、钳柄部的限制，一直难以实现对正畸钳的稳定锁定，导致正畸钳的圆头弧线部难以加工，只能由工作人员手动进行切割，不仅难以保证加工质量，而且十分麻烦。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种正畸钳加工切割机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正畸钳加工切割机，包括切割机体、转动连接于切割机体的切割盘和驱动切割盘转动的切割电机，所述切割机体上沿进料方向开设有多条滑槽，每条滑槽底部均设有多个螺纹孔，螺纹孔沿滑槽均匀排布；所述切割机体上抵接有沿滑槽滑动的切割底板，所述切割底板沿其厚度方向开设有通孔，所述通孔同轴抵接有锁定杆，锁定杆穿过通孔，且穿出端的周壁与滑槽内壁抵接，锁定杆远离切割底板的一端还挖设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹；所述切割底板的顶部连接有锁定正畸钳的切割夹具。

通过采用上述技术方案，锁定杆的外壁与通孔内壁抵紧、与滑槽内壁抵接，由于螺纹段为挖设，所以不会影响锁定杆周壁与通孔的抵紧，使得切割底板能够以锁定杆为轴进行转动，实现对正畸钳的转动控制，对正畸钳进行圆头的切割，在切割底板转动时，只有一个通孔内连接有锁定杆，其余锁定杆处于拔出脱离滑槽的状态；

而当需要移动切割底板时，将锁定杆从螺纹孔中旋出，此时多根锁定杆均穿入在滑槽内，将锁定杆作为滑块，并通过多条滑槽对多根锁定杆一一对应的限位，实现对切割底板运动方向的限位，使切割底板能够沿滑槽平移，不改变相对切割盘的角度，在到达所需位置后，将锁定杆旋入螺纹孔中。在进行不同规格正畸钳的圆头加工时，可以以不同的锁定杆为轴进行转动，并配合切割底板的平移，进行切割位置的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割夹具包括夹具基板、连接于夹具基板顶面的第一夹块和第二夹块，其中第一夹块和第二夹块间隔设置，正畸钳的抵接于第一夹块和第二夹块之间；在第一夹块和第二夹块的相向端固定连接有限位正畸钳的铰链部的限位块，从而由两限位块、第一夹块和第二夹块围成夹持铰链部的夹持槽，正畸钳的刀口部从夹持槽的一端穿出，正畸钳的钳柄部从夹持槽的另一端穿出。

通过采用上述技术方案，在加工正畸钳时，通过夹持槽实现对正畸钳的限位，使得正畸钳能够在水平面的各个方向上均被限位，连接的更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持槽的顶面开口设置，所述第二夹块顶面转动连接有封闭夹持槽的顶面开口的封闭板。

通过采用上述技术方案，使得正畸钳可以沿开口自上而下直接放入，并在放入正畸钳后，转动封闭板到正畸钳的正上方，实现对正畸钳的锁定，整个安装过程十分方便，可以大大提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块、第二夹块与基板之间均为可拆连接。

通过采用上述技术方案，在需要加工不同型号的正畸钳时，可以对第一夹块和第二夹块进行更换，以满足不同的生产需求。