[实用新型]一种连续油管钢带对接原材增厚设备

说明书

本实用新型公开了一种钢带对接原材增厚设备，属于连续油管加工制造技术领域，用于对对接连续油管钢带接头端部进行锤击增厚，包括机架，上顶出和风镐，所述机架的两个侧板顶部水平设置有顶夹板，所述上顶出设置在所述顶夹板下方并由液压缸驱动做出上升下降动作，所述上顶出上升时将所述连续油管钢带接头端部悬臂压紧在所述顶夹板和上顶出之间，所述机架在所述连续油管钢带接头端部对应的一侧设置所述风镐，所述风镐的锤击头反复锤击所述连续油管钢带接头端部。本实用新型钢带对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管钢带对接原材厚度，避免焊接区域精整打磨后壁厚变薄，提高钢带对接的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及连续油管加工制造技术领域，尤其涉及一种连续油管钢带对接原材增厚设备。

背景技术

连续油管作业技术是近年兴起的新型油气田开发作业技术，连续油管作为实现上述作业技术的关键装备，其长度决定了连续油管作业技术能够作业的井的深度。一种连续油管的加工制作工艺是利用钢带弯圆后对焊成管，钢带原材料的长度一般为300～900米，制作长度较长的连续油管时往往需要首先将两段钢带原材料对接焊接在一起在进行弯圆制管。

然而，现有技术中，钢带板板对接好后焊接时，焊接过程容易产生的氧化烧边、焊接塌陷等情况，无法解决，精整时通过打磨等一些手段后会造成管材的焊接烧边位置变薄，同时由于此处变薄，使用过程中受到弯折容易疲劳出现折断的情况。

因此，有必要针对上述不足提供一种连续油管钢带对接原材增厚设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续油管钢带对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管钢带对接原材厚度，避免焊接区域精整打磨后壁厚变薄，提高钢带对接的焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢带对接原材增厚设备，用于对对接连续油管钢带接头端部进行锤击增厚，包括机架，上顶出和风镐，所述机架的两个侧板顶部水平设置有顶夹板，所述上顶出设置在所述顶夹板下方并由液压缸驱动做出上升下降动作，所述上顶出上升时将所述连续油管钢带接头端部悬臂压紧在所述顶夹板和上顶出之间，所述机架在所述连续油管钢带接头端部对应的一侧设置所述风镐，所述风镐的锤击头反复锤击所述连续油管钢带接头端部。

进一步的，所述顶夹板的上方设置有侧加强板，两个所述侧加强板使用螺杆连接件夹持在所述机架的两个侧板顶部，吊环穿过所述侧加强板螺纹连接在所述机架的两个侧板顶部。

进一步的，所述机架的前方设置有前托板，所述前托板上设置有两个相对的夹块，所述夹块在第一轨道上滑动并由第一驱动机构驱动做出夹紧或者放松所述连续油管钢带侧边的动作。

进一步的，两个所述第一轨道设置在第一平台上，所述第一平台在第二轨道上滑动并由第二驱动机构驱动做出向前或者向后移动所述连续油管钢带的动作，所述第二轨道与所述第一轨道垂直设置，两个所述第二轨道设置在所述前托板上。

进一步的，所述机架的后方设置有后托板，所述后托板上设置有第二平台，所述风镐通过夹板安装在所述第二平台上。

进一步的，所述第二平台在第三轨道上滑动并由第三驱动机构驱动做出带动所述风镐沿着所述连续油管钢带接头端部短边方向左右移动动作，两个所述第三轨道设置在所述后托板上。

进一步的，所述机架的底部连接有水平设置的底板转台，所述底板转台通过回转支承轴承可以旋转的连接在第三平台上，所述底板转台上安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接所述回转支承轴承的外齿圈。

进一步的，所述第三平台在第四轨道上滑动并由第四驱动机构驱动沿着所述第四轨道滑动，两个所述第四轨道设置在底座上，所述底座上设置有地脚螺栓安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：