[实用新型]一种C形臂式锁模装置

说明书

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种C形臂式锁模装置，包括机架和设于机架上的锁模架，锁模架包括滑座、C形臂、前模板、后模板、导柱、开合模驱动机构和同步机构，C形臂呈卧放设置，滑座上设置有导向套座，导向套座设有导向套孔，导柱可轴向滑动地贯穿导向套孔，其前端与前模板固定连接，后端通过尾板与C形臂的后端固定连接，C形臂的前端上部与前模板铰接，后模板置于C形臂的后端与前模板之间，且可滑动地穿设在导柱上，开合模驱动机构设于C形臂的后端上，其输出端与后模板连接，并通过同步机构的作用，后模板与前模板同步相向靠近实现合模，或者同步相向远离实现开模，本实用新型提高了导柱的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，具体为一种C形臂式锁模装置。

背景技术

现有技术中，锁模架通常包括滑座、前模板、后模板、尾板、导柱、同步机构和驱动机构，前后模板上分别具有用于安装模具的模具安装位，而前后模板的设置方式主要包括两种：第一种如图1所示，导柱的一端与前模板连接，另一端贯穿所述滑座的导向孔后与尾板固定连接，后模板设于前模板和滑座之间且可滑动地穿设于所述导柱上，通过同步机构实现前模板和后模板的相向靠近或相向远离，以实现合模或开模，由于工作时插针会对前后模板施加下压作用力，因此该种悬出式的前后模板会使导柱长期性地承受向下的弯曲力，从而加快导柱及其配套零部件的磨损。

第二种如图2所示，该种锁模架解决了第一种锁模架的悬出问题，其采用了摆臂和锁模缸的配合实现开模和合模，但由于锁模缸处于两头支承、水平悬挂状态，其自身的重量加快了其缸体、活塞杆等磨损，从而降低了锁模缸的寿命，此外，连杆导致锁模架的整体高度增加，并不利于使用者日常的操作，而且摆臂承载能力一般，摆臂、连杆和转动销等容易断裂。

因此，如何改善前后模板的设置方式是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导柱负荷合理均衡且整体结构高度小的锁模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种C形臂式锁模装置，其特征在于：包括机架和设置在所述机架上的锁模架，所述锁模架包括滑座、C形臂、前模板、后模板、导柱、开合模驱动机构和同步机构，所述C形臂呈卧放设置。

所述滑座上设置有导向套座，所述导向套座上设有导向套孔，所述导柱可轴向滑动地贯穿所述导向套孔，所述导柱的前端与所述前模板固定连接，后端通过尾板与所述C形臂的后端固定连接，所述C形臂的前端上部与所述前模板铰接，所述后模板置于所述C形臂的后端和所述前模板之间，且可滑动地穿设在所述导柱上。

所述同步机构包括第一输出部、第二输出部和驱使所述第一输出部和所述第二输出部反向活动的传动件，所述传动件可转动地安装在滑座上，所述第一输出部与后模板连接，所述第二输出部通过尾板与所述C形臂的后端连接，所述开合模驱动机构设于所述C形臂的后端上，其输出端与所述后模板连接，并驱动所述后模板与前模板相向靠近实现合模，或者相向远离实现开模。

与现有技术相比，本实用新型提供的锁模架结构布置更合理，改变了现有导柱悬出式安装前后模板的方式，使导柱负荷均衡，避免导柱弯曲和变形，减缓其磨损速度，从而延长导柱的寿命，提高了合模的精度，此外，通过在滑座上设置C形臂来承担合模力，使得导柱只承担承托和导向的作用，而不需要承受合模力，同时，由于C形臂的结构强度足够高、负载能力好，因此能够承受足够大的合模力，并且C形臂的设置方式可减少合模装置的零部件，简化锁模架的结构，减轻锁模架的整体重量，使其更轻巧，结合开合模的驱动机构设置方式，能有效地缩减锁模架的整体高度，从而便于使用者的日常操作以及模具的安装和拆卸，并且降低整体高度后同时也降低了重心，使锁模架移动速度可以更快、更稳，优选的，根据锁模架的宽度规格的不同，C形臂更可根据实际情况采用增加到二至多件横向并列组合的方式进行安装，以提高其负载能力。通过尾板连接力臂，导柱以及同步机构的第二输出部的方式可简化结构，而且便于安装拆卸。