[实用新型]一种重铸系统

说明书

本实用新型公开了一种重铸系统，包括：熔解炉，熔解炉上设置有用于检测熔解炉内熔融状态原材料其温度的熔解炉测温部件；重力铸造机，包括铸造控制单元，以及用于铸造铸件的铸造模，铸造控制单元与熔解炉测温部件相连，接收熔解炉测温部件发送的温度信息，控制熔融状态原材料进入铸造模；重力铸造机还包括：用于测量铸造模温度的铸造模测温部件；冷却装置，控制冷却机构其制冷能力的冷却装置控制单元；冷却装置控制单元与铸造模测温部件相连，接收其温度信息。通过设置上述多个传感器，以及相互连通的熔解炉、重力铸造机以及冷却系统，可以有效地解决现有技术中熔解炉、重力铸造机以及冷却系统三者未相互关联，铸件品质差的问题。

技术领域

本实用新型涉及重铸技术领域，具体涉及一种重铸系统。

背景技术

重铸系统包括：熔解炉、重力铸造机以及冷却系统等设备。其中，熔解炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉，主要用于各种金属合金的熔化与保温，它能很好地满足熔炼的工艺；重力铸造机是通过重力的作用下，人工通过容器将熔融状态铜合金液体注入到铸型内，从而获得例如铜合金卫浴等铸件的设备。冷却系统是用于冷却容置熔融状态铜合金溶液的金属模，以保证金属模可以在设备运行下一循环中正常使用。

现有技术中，熔解炉、重力铸造机以及冷却系统三者无法相互关联，熔解炉和重力铸造机不进行通信，会导致再溶解炉新投料的过程中，重力铸造机不知道熔解炉内熔融状态铜合金液体的温度，重力铸造机无法准确控制铸造温度，存在熔融状态的溶液温度低于或高于最佳浇注温度的问题，严重影响铸件的品质的问题。冷却系统欠缺在线实时监控及补偿机构，且冷却系统和重力铸造机不进行通信，会导致生产过程中金属模的温度不能精确控制，致使在生产过程中金属模温度不能有效的保证在最佳工作状态，严重影响铸件的品质的问题。

发明内容

因此，本实用新型旨在提供一种重铸系统，以解决现有技术中熔解炉、重力铸造机以及冷却系统三者未相互关联，铸件品质差的问题。为此，本实用新型提供一种重铸系统，包括：

熔解炉，用于熔化原材料，所述熔解炉上设置有用于检测所述熔解炉内熔融状态原材料其温度的熔解炉测温部件；

重力铸造机，包括铸造控制单元，以及用于铸造铸件的铸造模，所述铸造控制单元与所述熔解炉测温部件相连，接收所述熔解炉测温部件发送的温度信息，控制所述熔融状态原材料进入所述铸造模；所述重力铸造机还包括：用于测量铸造模温度的铸造模测温部件；

冷却装置，包括冷却机构，以及用于控制所述冷却机构其制冷能力的冷却装置控制单元；所述冷却装置控制单元与所述铸造模测温部件相连，接收其温度信息。

所述冷却机构包括：容置有石墨冷却介质的容置腔、与所述石墨冷却介质相连的制冷部件，以及用于检测所述冷却介质温度的冷却介质测温部件。

所述冷却机构还包括：用于搅拌所述石墨冷却介质的搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌棒与变速驱动部件相连。

所述制冷部件设置在所述容置腔的内腔壁上；所述搅拌机构为多个，且沿所述容置腔的内腔壁均匀布置；所述容置腔的中央位置为供所述铸造模进入所述容置腔的进口位置。

所述制冷部件包括用于输送冷却介质的输液管，以及控制所述输液管输送的冷却介质流量的流量控制阀；所述输液管安装在所述容置腔的内腔壁上，且延伸至所述容置腔底部。

所述重力铸造机还包括：

转动机构，用于驱动所述铸造模转动，所述转动机构上设置有用于检测所述铸造模其转动角度和/或转动速度的转动传感器；所述铸造控制单元接收所述转动传感器检测到的信息，实时调整所述转动机构的转动角度和/或转动速度。