[实用新型]一种用于生产锁止块的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产锁止块的注塑模具，其包括定模板座、动模板座、型腔以及型芯，还包括贯穿于定模板座以及三线螺纹孔的成型杆以及驱动成型杆与三线螺纹孔相互脱离的驱动机构，成型杆穿设于三线螺纹孔的一端设置有三线螺纹部；型芯上设置有供锁止块成型的成型工位，成型工位包括第一抽芯块以及第二抽芯块，第一抽芯块上设置有第一成型槽以及第二成型槽，第二抽芯块上设置有两个第三成型槽，型芯上设置有供第一抽芯块穿设的第一穿设槽以及供第二抽芯块穿设的第二穿设槽，还包括两个抽芯机构，当动模板座与定模板座远离，两个抽芯机构相互背离以将第一抽芯块以及第二抽芯块与锁止块脱离。本实用新型可以对锁止块进行注塑成型且实现脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产锁止块的注塑模具。

背景技术

模具常用于对塑料件的制作，其包括定模板座、动模板座、型芯、型腔、顶针板等，通过注塑机将熔融的塑料挤入型芯与型腔之间，通过冷却成型之后，将型芯与型腔分离以脱模，并通过顶针板将塑料件从型芯上顶出以实现下料。

一种汽车加油口管总成中常用的锁止块的结构如图1所示，锁止块上包括有上下贯穿的三线螺纹孔11，锁止块的一侧一体设置有条形连接块12，锁止块远离条形连接块12的一侧呈间隔一体设置有竖向连接块13，锁止块的上下端面且靠近竖向连接块13的一侧均沿中线对称设置有两个开设槽14，锁止块相邻于条形连接块12的一侧壁上设置有“L”型连接块，“L”型连接块设置于靠近条形连接块12的一侧且靠近锁止块的下侧的部分，“L”型连接块包括与锁止块一体连接的第一连接块15与第一连接块15一体连接的第二连接块16，第二连接块16向锁止块设置有条形连接块12的一侧壁延长并伸出，第一连接块15与锁止块连接的部分设置有加强筋17。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锁止块上设置有三线螺纹孔，导致锁止块在脱模过程中需要与穿设于三线螺纹孔中的部分发生相对转动以脱模，同时由于条形连接块和第二连接块的设置，导致仅通过动模板座与定模板座的开合与顶针板的顶出无法实现将锁止块从型芯与型腔上脱离的目的，所以急需一种可以实现对锁止块进行制造并脱模的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对锁止块进行注塑成型且实现脱模的一种用于生产锁止块的注塑模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产锁止块的注塑模具，包括定模板座、动模板座、设置于定模板座上的型腔以及设置于动模板座上的型芯，其特征在于：还包括有贯穿于定模板座以及三线螺纹孔的成型杆以及设置于定模板座上且驱动所述成型杆转动并与三线螺纹孔相互脱离的驱动机构，所述成型杆穿设于三线螺纹孔的一端设置有与三线螺纹孔螺纹配合的三线螺纹部；

所述型芯上设置有供锁止块成型的成型工位，所述成型工位包括第一抽芯块以及第二抽芯块，所述第一抽芯块上设置有供条形连接块的延伸方向穿设的第一成型槽以及供第二连接块穿设的第二成型槽，所述第二抽芯块上设置有两个供两个竖向连接块的延伸方向穿设的第三成型槽，所述型芯靠近型腔的一侧且靠近条形连接块的部分设置有供第一抽芯块沿条形连接块的延伸方向穿设的第一穿设槽，所述型芯靠近型腔的一侧且靠近竖向连接块的部分设置有供第二抽芯块沿竖向连接块的延伸方向穿设的第二穿设槽，还包括两个抽芯机构，两个所述抽芯机构分别与第一抽芯块和第二抽芯块固定连接，且当所述动模板座与定模板座相互远离时，两个所述抽芯机构相互背离以将第一抽芯块以及第二抽芯块与锁止块相互脱离。

通过采用上述技术方案，在锁止块成型完成后，首先通过驱动机构驱动成型杆，使成型杆的三线螺纹部与锁止块的三线螺纹孔发生旋转而脱离，其次第一抽芯块与第二抽芯块的设置可以对条形连接块、竖向连接块以及第二连接块进行成型，同时通过抽芯机构向两侧抽芯的方式解决了动模板座与定模板座直接上下贴合所无法对条型连接块与第二连接块进行成型的问题；采用上述的分步脱模的方式有效地解决了锁止块的成型以及脱模，降低了锁止块的生产难度，提高了生产效率。