[实用新型]一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀

说明书

本实用新型公开一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，包括：固定座、料筒、喷射阀体、料筒加热组件以及阀体加热组件，料筒加热组件与阀体加热组件分别安装固定于固定座的上部与下部，形成一体结构，料筒插入安装在料筒加热组件中，喷射阀体安装在阀体加热组件上，料筒的出料口与喷射阀体的入料口相衔接。本实用新型通过把阀体加热组件和料筒加热组件固定在同一个固定座上，形成一体加热部件，既可以避免不确定的公差配合因素；还可以实现根据不同要求快速更换喷射阀体以及快速装夹料筒，省掉了更换后的重新校准步骤，极大地提高了生产效率；还可以实现料筒与喷射阀体的不同温控调节，也更适应不同成分热熔胶的应用。

技术领域

本实用新型涉及一种喷射阀，尤其涉及一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀。

背景技术

在现有技术中，300CC热熔胶喷射阀的加热结构多采用分体结构设计，即将喷射阀机构与加热机构分开安装，并采用连接机构将两者连接起来。在使用过程中，针对不同产品的工艺要求配置相应的连接机构，配置所需求的喷射阀体与加热筒。在实际点胶中，多数时候因为工作效率的要求，需要配置多款喷射阀体与不同的连接机构与加热筒相连。

300CC热熔胶的包装多使用铝质圆筒，且在使用前需对其进行开孔，体积较大且容易变形，不同的喷射阀体需通过制作不同的连接机构与加热筒相连，在实际应用中不但降低了效率，且安装时需重新校准，在一定程度上也增加了不确定的公差配合因素。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，包括：固定座、料筒、喷射阀体、料筒加热组件以及阀体加热组件，所述料筒加热组件与所述阀体加热组件分别安装固定于所述固定座的上部与下部，形成一体结构，所述料筒插入安装在所述料筒加热组件中，所述喷射阀体安装在所述阀体加热组件上，所述料筒的出料口与所述喷射阀体的入料口相衔接。

进一步地，所述料筒加热组件呈圆柱状，所述料筒加热组件中空形成一用于安装所述料筒的安装通孔，所述安装通孔的孔径与所述料筒的外径相匹配。

进一步地，所述阀体加热组件开设有一安装槽，所述喷射阀体的安装座安装于所述安装槽中。

进一步地，所述安装座内设有热熔胶流道，所述安装槽远离固定座这一端开设有喷射嘴透过孔，所述喷射阀体的喷射嘴穿过所述喷射嘴透过孔。

进一步地，所述固定座顶部安装有圆环座，所述圆环座套于所述料筒加热组件上。

进一步地，所述料筒顶端安装有压盖组件。

进一步地，所述料筒底端的出料口内安装有止流装置。

进一步地，所述止流装置为一止流阀，所述止流阀内设有一弹簧顶紧结构。

采用上述方案，本实用新型提供一种加热机构一体化设计的热熔胶高速喷射阀，把阀体加热组件和料筒加热组件固定在同一个固定座上，形成一体加热部件，既可以避免不确定的公差配合因素；还可以实现根据不同要求快速更换喷射阀体以及快速装夹料筒，省掉了更换后的重新校准步骤，料筒也可在外部预热后直接放入，在实际应用中极大的提高了生产效率；采用不同的加热机构分别对料筒和喷射阀进行加热，还可以实现料筒与喷射阀体的不同温控调节，也更适应不同成分热熔胶的应用。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶高速喷射阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。