[实用新型]PCB板厚测量装置

说明书

本实用新型公开了PCB板厚测量装置，包括水平设置的操作平台，所述操作平台侧边垂直安装测量支撑架，所述测量支撑架靠近操作平台的一侧安装用于测量待测板件厚度的百分表，所述操作平台顶部架设气缸支撑架，气缸支撑架上安装气缸，气缸的活塞杆底部安装限位组件，限位组件靠近百分表的一端开设适于百分表的测量杆穿过的测量孔。通过设置百分表测量待测板件任意位置的厚度，设置限位组件避免测量误差过大，用于解决现有技术中PCB板厚测量装置成本较高、结构复杂、操作不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体涉及采用百分表的PCB板厚测量装置。

背景技术

现有的PCB板厚测量装置大多采用千分尺进行测量，在待测板件的体积较小的时候，操作人员能够通过千分尺直接测量待测板件的厚度，但是，如图1所示，在待测板件600体积相对较大的时候，因为千分尺500本身尺架及测微螺杆的设计问题，只能够测量到待测板件边缘25mm及以内区域的板厚，导致距板边大于25mm的区域成为测试盲区。而且，由于PCB板件在成型后可能会因为制作过程中出现的误差而无法呈现完全平面的状态，直接将PCB板件放置在测量平台或是直接手拿进行厚度测量，很容易因为PCB板件翘起而产生较大的测量误差，但是，针对性地购置专用仪器对PCB板件进行测量，成本较高，且结构复杂，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB板厚测量装置，通过设置百分表测量待测板件任意位置的厚度，结构简单、操作方便；设置限位组件，避免测量误差过大，用于解决现有技术中PCB板厚测量装置成本较高、结构复杂、操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

PCB板厚测量装置，包括水平设置的操作平台，所述操作平台侧边垂直安装测量支撑架，所述测量支撑架靠近操作平台的一侧安装用于测量待测板件厚度的百分表，所述操作平台顶部架设气缸支撑架，气缸支撑架上安装气缸，气缸的活塞杆底部安装限位组件，限位组件靠近百分表的一端开设适于百分表的测量杆穿过的测量孔。

上述技术方案中，所述百分表的测量杆侧边安装适于所述测量孔的推动组件。

进一步的，所述气缸侧边安装导向杆，所述导向杆安装于气缸支撑架且与所述操作平台垂直，限位组件上开设适于所述导向杆的导向限位孔。

再进一步的，所述限位组件底部安装软质缓冲组件。

作为一种有效的设置方案，所述气缸经脚踏开关与气源处理组件连接。

进一步的，所述气源处理组件包括第一过滤组件、气压调节组件、第二过滤组件，所述第一过滤组件进气口与外部起源连接，所述第一过滤组件出气口与所述气压调节组件进气口连接，所述气压调节组件出气口与所述第二过滤组件进气口连接，所述第二过滤组件出气口与所述脚踏开关进气口连接，所述脚踏开关出气口与所述气缸进气口连接。

再进一步的，还包括安装支架，所述操作平台水平安装于所述安装支架顶部，所述测量支撑架安装于所述安装支架侧边，所述气源处理组件、脚踏开关安装于安装支架底部。

本实用新型至少具有以下有益之处：

操作平台水平设置，且侧边垂直安装测量支撑架，百分表与测量支撑架固定连接，且百分表的测量杆垂直于操作平台，待测板件水平放置在操作平台上，在测量板厚的过程中，通过调整待测板件与百分表的接触位置，能够测量待测板件任意位置的厚度，根据百分表的读数直接获取待测板件厚度，结构简单，且能够有效节约成本；

操作平台上架设安装气缸的气缸支撑架，并在气缸的活塞杆固定连接限位组件，通过控制气缸活塞杆控制所述限位组件下压，以压紧操作平台上的待测板件，在限位组件靠近百分表的一端开设测量孔，百分表的测量杆垂直穿过测量孔，对待测板件的厚度进行测量，防止无法呈现平直状态的待测板件在测量过程中翘起，提高测量精度，且操作方便，能有效提高测量效率。