[实用新型]一种纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉

权利要求书

1.一种纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉，所述纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉包括纯烧生物质给料系统(1)、点火装置(2)、排灰渣装置(3)、炉膛(4)、分离返料系统(5)、包墙过热器(6)、空气预热器(7)、环保接口(8)、给水集箱(9)、省煤器(10)、给水分配管(11)、锅筒(12)、集中下降管(13)、水冷屏下降管(14)、水冷屏(15)、水冷屏引出管(16)、水冷导汽管(20)、蒸汽引出管(21)、侧包墙(22)、前包墙(23)、后包墙(24)、低温过热器(25)、一级喷水减温器(26)、中温过热器(27)、二级喷水减温器(28)、中温屏过热器(29)、三级喷水减温器(30)、高温屏过热器(31)和集汽集箱(32)；其特征在于：

纯烧生物质给料系统(1)包括下级二次风(1-2)、上级二次风(1-3)和多个给料接口(1-1)，上级二次风(1-3)和下级二次风(1-2)由上至下依次设置在炉膛(4)的下部，给料接口(1-1)布置在炉前且位于上级二次风(1-3)和下级二次风(1-2)之间且位于炉膛下部的负压点处，多个给料接口(1-1)沿炉膛(4)的宽度方向依次布置；

点火装置(2)位于炉膛(4)的底部的后侧，点火装置(2)为天然气点火装置；

排灰渣装置(3)包括排灰管(3-1)和排渣管(3-2)，排灰管(3-1)和排渣管(3-2)均设置在炉膛(4)的底端且与炉膛(4)相互连通设置；

炉膛(4)内设置有前水冷壁、侧水冷壁和后水冷壁；炉膛(4)上部由上至下依次布置有水冷屏(15)、中温屏过热器(29)和高温屏过热器(31)；

分离返料系统(5)包括分离器(5-1)、第一入口烟道(5-2)、第二入口烟道(5-3)、中心筒(5-4)、转向室(5-5)、返料器(5-6)和返料腿(5-7)，第一入口烟道(5-2)与第二入口烟道(5-3)的一端相互连通设置，第一入口烟道(5-2)与第二入口烟道(5-3)均下倾设置，第一入口烟道(5-2)的下倾角小于第二入口烟道(5-3)的下倾角，第二入口烟道(5-3)的另一端与分离器(5-1)的上端侧壁连通设置，转向室(5-5)的下端与分离器(5-1)的上端连通设置，中心筒(5-4)与转向室(5-5)的下端连接且中心筒(5-4)位于分离器(5-1)内，返料器(5-6)和返料腿(5-7)位于分离器(5-1)的底部；

包墙过热器(6)包括侧包墙(22)过热器、前包墙(23)过热器和后包墙(24)过热器，包墙过热器(6)上部由上至下布置有中温过热器(27)和低温过热器(25)；

省煤器(10)和空气预热器(7)构成尾部受热面，尾部受热面位于包墙过热器(6)下部，省煤器(10)和空气预热器(7)由上至下依次布置，空气预热器(7)包括上级空气预热器(7-1)、中级空气预热器(7-2)、下级空气预热器(7-3)和出口烟道(7-4)，上级空气预热器(7-1)、中级空气预热器(7-2)、下级空气预热器(7-3)和出口烟道(7-4) 由上至下依次布置；

环保接口(8)包括脱硝接口(8-1)和脱硫接口(8-2)，脱硝接口(8-1)布置在分离器(5-1)的第一入口烟道(5-2)上，脱硫接口(8-2)布置在返料器(5-6)的返料腿(5-7)上；

分离返料系统(5)的上方侧面与炉膛(4)的上部相互连通设置，分离返料系统(5)的底部的返料腿(5-7)与炉膛(4)的底部相互连通设置，分离返料系统(5)顶部的转向室(5-5)与包墙过热器(6)的入口相互连通。

2.根据权利要求1所述的纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉，其特征在于：给料接口(1-1)的横截面呈矩形，给料接口(1-1)的横截面尺寸为800x800mm，给料接口(1-1)呈下倾设置，给料接口的下倾角(a)为10～15°，零压点设置在给料接口(1-1)与下级二次风(1-2)之间。

3.根据权利要求1或2所述的纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉，其特征在于：排灰管(3-1)的数量为三个，排灰管(3-1)的直径为Φ273mm，排渣管(3-2)的数量为两个，排渣管(3-2)的直径为Φ325mm。