[实用新型]一种空压机单向阀

说明书

本实用新型公开了一种空压机单向阀，包括阀体和阀盖，阀体内开设有阀芯腔，阀芯腔内安装有阀芯和弹簧，阀体后端下侧设置有出气接头，阀芯腔前端设置有进气接头，进气接头和出气接头的内腔均与阀芯腔连通，进气接头轴线向上倾斜，进气接头外端高于内端。该空压机单向阀，能够减少连接供气接头和进气接头之间的管道的弯折程度，压缩气体在管道内流动时压损更小，流动更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及空压机配件技术领域，特别涉及一种空压机单向阀。

背景技术

现有的空压机大多如图1所示，一般包括储气罐21和安装在储气罐21上方的机头22，储气罐21的侧上方开设有进气口23，进气口23上安装有单向阀24，机头22上安装有供气接头20,供气接头20通过管道19与单向阀24的进气接头7进行连接。

进气接头7设置在单向阀24的左右两侧，出气接头6设置在单向阀24后侧下方，进气接头7和出气接头6的轴线均与阀芯腔轴线垂直。同时出气接头6和进气接头7的轴向也垂直。安装时，出气接头6与储气罐21上的进气口23连接，两个进气接头7分别朝向储气罐21轴线方向的前后两端，两个进气接头7分别并通过管道19与机头22上的供气接头20进行连接。供气接头20一般呈L形，一端与机头22连接，另一端竖直向下。

管道连接供气接头和进气接头时，由于供气接头端部竖直向下，进气接头水平设置，管道连接时需要经过直角弯折，使得气流流动时压损增大，影响压缩空气流动的顺畅性。同时管道进行直角弯折后，使得管道整体长度增大，增加了管道成本。此外，进气接头轴线和阀芯腔轴线垂直，压缩空气从进气接头进入到阀芯腔内时，需要发生转折，在转折处，压缩空气的流动也会受到阻碍，产生一定的压损，影响压缩空气流动的顺畅性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机单向阀，能够减少连接供气接头和进气接头之间的管道的弯折程度，压缩气体在管道内流动时压损更小，流动更加顺畅。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机单向阀，包括阀体和阀盖，阀体内开设有阀芯腔，阀芯腔内安装有阀芯和弹簧，阀体后端下侧设置有出气接头，阀芯腔前端设置有进气接头，进气接头和出气接头的内腔均与阀芯腔连通，进气接头轴线向上倾斜，进气接头外端高于内端。

通过上述技术方案，可以减少管道的弯折角度以及整体长度。机头一般安装在储气罐正上方，供气接头安装在单向阀上方的机头侧面，进气接头向上倾斜，外端高于内端，使得进气接头端部可以偏向供气接头，使供气接头上的接口和进气接头外端之间的夹角减小，使得连接管道时，管道的弯折角度变小，可以减少气流在管道内流动时由于管道弯折产生的压损，同时减少管道整体长度。

优选的，进气接头轴线同时向阀芯腔前侧倾斜。

通过上述技术方案，可以进一步减少管道的弯折程度。一般单向阀都安装在机头外侧的储气罐上，进气接头所在的沿储气罐轴线方向的纵向平面到供气接头所在的沿储气罐轴线方向的纵向平面仍具有一定的距离，进气接头轴线在向上倾斜的同时向阀芯腔前侧倾斜，可以使单向阀安装后进气接头端部偏向机头方向，从而方便管道的连接，减少管道的弯折程度及长度。

此外，进气接头这样同时向上侧及机头方向倾斜设置，使得进气接头内腔和阀芯腔之间的弯曲程度减少，使得阀体内的流道的夹角从直角变为钝角，方便压缩后的空气从进气接头的内腔流入到阀芯腔内。

优选的，进气接头数量为两个，进气接头对称设置在阀体两侧。

通过上述技术方案，该单向阀可以同时和两个供气接头进行连接。而一般情况下，一个机头内部的气缸数量为偶数，使其其中一部分气缸在吸气时，另一部分气缸在对吸入的气体进行压缩，从而充分利用电机的功率，使得电机在工作过程中负载不会发生过大变化。进气接头数量为两个，可以同时和两个供气接头进行连接，以减少单向阀的使用数量，降低空压机的整体成本。