[实用新型]切削液回收净化处理装置

说明书

本实用新型公开了切削液回收净化处理装置，包括澄清罐，所述澄清罐与离心机相连，所述离心机分别与固体收集箱、浮油收集箱及搅拌釜相连，所述搅拌釜与加料箱相连，通过加料箱向搅拌釜内添加物料，所述搅拌釜与切削液箱相连。采用离心过滤系统，部件少，没有耗材消耗，运行成本低，维护方便，水溶性切削液经分离后，浓度不变。前期投资较少，运行及维护成本也低，并且耗材消耗是最少的。经测试，削液回收净化处理装置分离机去油效率为95%，浮油含量几乎为零，除菌率为90%，防锈性能有提高，有效分离液体中固体颗粒物。

技术领域

本实用新型涉及切削液回收净化处理装置。

背景技术

在金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削液去除金属切削过程中产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费。

对工厂来说，金属切削液处理主要处置方法是进入污水处理站，由于金属切削液含多种污染物，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。目前，针对切削液回收净化处理的方案有以下几种：

第一种、采用负压纸带过滤系统，主要针对磨床开发的切削液过滤系统，工艺成熟、运行稳定，过滤效果好，缺点是：占地面积大、维护相对复杂，需要消耗耗材：滤纸。

第二种、采用膜过滤系统，效果最好，分离也最彻底，缺点是：前期投资高，运行和维护成本也高。

综上所述，机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个急需解决的老大难问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供切削液回收净化处理装置，前期投资较少，运行及维护成本也低，并且耗材消耗是最少的。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

切削液回收净化处理装置，包括澄清罐，所述澄清罐与离心机相连，所述离心机分别与固体收集箱、浮油收集箱及搅拌釜相连，所述搅拌釜与加料箱相连，通过加料箱向搅拌釜内添加物料，所述搅拌釜与切削液箱相连。

优选，所述澄清罐通过抽液泵抽取切削液过滤下来的乳化液，所述抽液泵和切削液过滤下来的乳化液之间还设置有前过滤器和止回阀。

优选，所述澄清罐和离心机之间顺次设置有初效过滤器和中效过滤器，所述离心机为碟式离心机。

优选，所述碟式离心机通过稳压水泵与稳压水罐相连，所述中效过滤器和碟式离心机之间设置有隔膜泵。

优选，所述搅拌釜设置有对浓度进行测量的浓度检测组件，所述加料箱至少包括下述一种料箱或者其任意组合：

消泡剂料箱、切削原液箱、水箱或臭氧发生器；

当加料箱包括切削原液箱和水箱时，所述搅拌釜通过PID调节器分别启动切削原液添加泵和水添加泵，将切削液调节到设定浓度。

优选，所述搅拌釜通过出液泵和第一阀门与切削液箱相连，所述出液泵还通过第二阀门与抽液泵相连。

优选，当澄清罐到达高液位时，抽液泵停止工作；当浮油收集箱到达高液位S4时，离心机停止工作，并报警；当稳压水罐处在低液位S5时，报警并停止运行离心机；当搅拌釜处在低液位S8时,出液泵停止输送工作。

优选，所述澄清罐分别通过至少两路管路抽取切削液过滤下来的乳化液；所述搅拌釜分别通过至少两路管路与切削液箱相连；所述出液泵和抽液泵之间分别通过至少两路管路相连；所述澄清罐设置有第一排污阀，所述搅拌釜设置有第二排污阀。

对应的，切削液回收净化处理方法，包括如下步骤：