[实用新型]利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的设备

说明书

本实用新型涉及一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的的设备，包括：依次相连晶核生成控制器、第一输送泵、晶体成长器、保温沉降器、第二输送泵、离心机和振动干燥床，晶核生成控制器包括：晶核生成罐、第一循环管、冷凝器和真空泵，第一循环管一端与晶核生成罐侧壁相连，第一循环管另一端从晶核生成罐底端伸入到罐内，伸入到罐内第一循环管另一端呈喇叭口状，第一循环管一端高度大于其另一端高度，在晶核生成罐外部第一循环管下端装有进料管，第一循环管截面积是进料管截面积3‑7倍，在靠近晶核生成罐底端装有出料管，出料管通过第一输送泵与晶体成长器相连，在晶核生成罐顶端与冷凝器和真空泵依次相连，所述晶体成长器包括依次相连至少二个结晶器。

技术领域

本实用新型涉及一种利用逐级冷却结晶，先控制晶核生成数量，再控制晶体成长来生产无机盐晶体的装置，特别是利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置。

背景技术

结晶工艺是生产无机盐的一种有效方法.通常的结晶方式分为蒸发浓缩结晶和冷却结晶两种.冷却结晶适用于溶解度随温度变化而有显著变化的物质.很多有这种特点的无机盐物质可以通过冷却结晶的方法生产.如硫酸钠，七水硫酸镁，硫酸钾，六水硝酸镁，氯化钾等等

现有的利用冷却结晶生产无机盐工艺存在的一个普遍问题是，由于冷却过程中不能有效由于控制晶体成核的数量，导致由于溶液的过饱和度过大，产生爆发成核的情况，这样由于晶核过多，晶体很难长大到需要粒度，同时产品粒度的分布范围大，非常不均匀，导致晶体与母液分离难度大，夹带母液量高.影响干燥后产品的纯度。

发明内容

本实用新型的实用新型目的是为了克服目前冷却结晶工艺经常产生的晶体过于细小且不均匀的缺点，而提供一种先控制晶核生成数量，再控制晶体成长来生产无机盐晶体的装置，是一种利用冷却结晶工艺，生产溶解度随温度变化而显著变化的无机盐的装置。

为了完成本实用新型的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的设备，它包括：依次相连的晶核生成控制器、第一输送泵、晶体成长器、保温沉降器、第二输送泵、离心机和振动干燥床，其中：所述晶核生成控制器包括：晶核生成罐、第一循环管、冷凝器和真空泵，第一循环管的一端与晶核生成罐的侧壁相连，第一循环管的另一端从晶核生成罐底端伸入到晶核生成罐内，伸入到晶核生成罐内的第一循环管的另一端呈喇叭口状，第一循环管的一端的高度大于其另一端的高度，在晶核生成罐外部的第一循环管下端装有进料管，第一循环管的截面积是进料管截面积的3-7倍，在靠近晶核生成罐的底端装有出料管，出料管通过第一输送泵与晶体成长器相连，在晶核生成罐顶端与冷凝器和真空泵依次相连，所述晶体成长器包括依次相连的至少二个结晶器。

本实用新型的一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的设备，其中：所述晶体成长器包括：依次相连的第一结晶器和第二结晶器，第一结晶器和第二结晶器包括：结晶罐、换热器、第二循环管和循环泵，结晶罐的下端通过第二循环管和循环泵与换热器的下端相连，换热器的上端通过第二循环管与上述结晶罐上端相连，在循环泵与结晶罐之间的第二循环管上开有进料口，出料管通过第一输送泵与第一结晶器的进料口相连，结晶罐上端开有出料口，第一结晶器的出料口通过管道与第二结晶器的进料口相连，第二结晶器的出料口通过管道与保温沉降器相连。

本实用新型的一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的设备，其中：所述晶体成长器包括依次相连的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器，第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器包括：结晶罐、换热器、第二循环管和循环泵，结晶罐的下端通过第二循环管和循环泵与换热器的下端相连，换热器的上端通过第二循环管与结晶罐上端相连，在循环泵与结晶罐之间的第二循环管上开有进料口，出料管通过第一输送泵与第一结晶器的进料口相连，结晶罐上端开有出料口，第一结晶器的出料口通过管道与第二结晶器的进料口相连，第二结晶器的出料口通过管道与第三结晶器的进料口相连，第三结晶器的出料口通过管道与保温沉降器相连。