[实用新型]带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统

说明书

本实用新型一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，包含有切粒机构和水冷机构，所述切粒机构包含有水平插置于切粒水室(405)内的螺杆挤出机(401)，切粒水室(405)的顶部经抽料泵(502)与水冷机构相连通，所述螺杆挤出机(401)位于切粒水室(405)内的一端上安装有挤出模头(402)；所述水冷机构包含有水冷箱体(601)，所述水冷箱体(601)内竖向设置有一隔板(602)，所述隔板(602)将水冷箱体(601)的箱体内腔分隔为左腔室和右腔室。本实用新型一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，造粒效果好且冷却方便且节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒系统，尤其是涉及一种用于在带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备过程中进行造粒的系统，属于屏蔽料制备技术领域。

背景技术

目前，屏蔽料的制备过程中，需要将混合密炼后的熟料进行造粒切割作业；常规的造粒过程中热切方式，即螺杆挤出机将熔融状态的物料挤出后，切刀对其进行切割使得其变成小颗粒物料掉落后进行冷却，但是由于屏蔽料内的EVA具有一定的弹性和粘性，因此其在热熔状态下具有一定的粘性，容易粘附在切刀上，从而影响造粒效果；同时，常规的造粒冷却方式为风冷，冷却效果不佳；为此，有企业研发了水冷方式，但是常规的水冷采用冷却水冲淋方式，不但耗费大量的水资源，而且冷却效果虽较风冷有所提高，但是仍然无法达到理想效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种造粒效果好且冷却方便且节约水资源的带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，所述造粒系统包含有切粒机构和水冷机构，所述切粒机构包含有水平插置于切粒水室内的螺杆挤出机，切粒水室的顶部经抽料泵与水冷机构相连通，所述水冷机构经换热器和回水泵后与切粒水室的底部相连通，所述螺杆挤出机位于切粒水室内的一端上安装有挤出模头；所述挤出模头上设置有多个挤出孔，所述螺杆挤出机的旋转轴穿过挤出模头的一端上套装有刮刀，所述刮刀的刀刃滑动贴合挤出模头的外侧面；

所述水冷机构包含有水冷箱体，所述水冷箱体内竖向设置有一隔板，所述隔板将水冷箱体的箱体内腔分隔为左腔室和右腔室，位于水冷箱体的进料口、位于水冷箱体底部的出水口均与左腔室相连通，一由电机驱动的旋转轴插置于右腔室内，且旋转轴上套装有一旋转筛网，该旋转筛网的外径与水冷箱体的内径相等，且旋转筛网穿过隔板上的狭缝，所述左腔室内固定安装有一阻料筛网，且阻料筛网位于旋转筛网的下方，且阻料筛网贴合于旋转筛网的底面上，所述阻料筛网的网孔孔径小于旋转筛网的网孔孔径，且旋转筛网的网孔孔径大于物料颗粒的直径，阻料筛网的网孔孔径小于物料颗粒的直径，右腔室的底部出料口上的四周安装有下料斜坡，且下料斜坡位于旋转筛网的下方。

本实用新型一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，所述旋转筛网的四周外沿竖向向上设置有外挡环，且旋转筛网中间设置有供旋转轴插入驱动的内套筒，且外挡环和内套筒之间均匀设置有多条分隔条。

本实用新型一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，所述螺杆挤出机插置于切粒水室内的一端的外壁上设置有环形螺纹槽，所述挤出模头的内壁上设置有内螺纹，所述挤出模头的内螺纹旋置于上述环形螺纹槽上。

本实用新型一种带抑制模口流延功能的外屏蔽料制备用造粒系统，所述螺杆挤出机的旋转轴穿过刮刀的一端上旋置有调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型造粒过程直接在冷却水中进行，因此切割下料的颗粒物料直接冷却不会粘附在刀片上，保证了切粒的效果；而且切割和冷却过程始终在水循环中，不但提高了冷却的效果，而且降低了对水资源的消耗，并通过换热器对冷却水进行循环利用，进一步降低了对水资源的消耗；

综上所述，本专利使得整个屏蔽料的制造效率更高且制造能耗降低，极大的提高了企业的市场竞争力。