[实用新型]自动输送带式盒间距控制装置

说明书

本实用新型涉及药品的颗粒自动包装生产技术领域，具体涉及一种自动输送带式盒间距控制装置，包括架设于混双装盒机和自动检重秤之间的传送带，沿传送带传送方向依次设置盒体到位检测件和伸缩气缸，所述盒体到位检测件设于传送带一侧，所述伸缩气缸连接气源的气路上设置电磁阀，盒体到位检测件串入电磁阀的控制回路。本实用新型将混双装盒机的两盒之间的间距扩大至220mm以上，匹配后端配套设备，确保了称重准确率。

技术领域

本实用新型涉及药品的颗粒自动包装生产技术领域，具体涉及一种自动输送带式盒间距控制装置。

背景技术

为了实现药品颗粒的自动包装，申请人投资720万引进了国际高水平全自动颗粒自动装盒生产线。由于该生产线设备配套的是混双装盒机(每两盒为一组两盒间距为50mm，两组之间间距为600mm)，其出盒方式与目前国内普遍采用的连续式装盒机(每次出一盒，盒间距为250mm)存在较大差异，直接导致了后端配套设备自动检重秤无法准确称重并剔废(自动检重秤的称重单元长度为200mm,要保证称量精度需保证盒间距达到220mm)，存在较大质量隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种自动输送带式盒间距控制装置，将混双装盒机的两盒之间的间距扩大至220mm以上，匹配后端配套设备，确保了称重准确率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述自动输送带式盒间距控制装置，包括架设于混双装盒机和自动检重秤之间的传送带，沿传送带传送方向依次设置盒体到位检测件和伸缩气缸，所述盒体到位检测件设于传送带一侧，所述伸缩气缸连接气源的气路上设置电磁阀，盒体到位检测件串入电磁阀的控制回路。

本实用新型通过电磁阀控制伸缩气缸的活塞杆伸缩状态，使之对在传送带上正常运行的药盒形成短暂的阻碍。混双装盒机输出的两个盒体在传送带上间隔50mm运行，在盒体到位检测件检测到第一个盒体到位后，接通电磁阀，伸缩气缸活塞杆伸出，阻挡第二个盒体继续前进，与此同时输送带继续运转，伸缩气缸伸出一个短暂的间隔后(约0.5s)收回，使得同一组的两个盒体间距大于220mm，第二个盒体继续前进，到达自动检重秤进行称重测量，避免自动检重秤测量时同组的两个盒体相互干涉，确保了称重准确率。

优选地，所述盒体到位检测件采用NC型漫反射式激光传感器。

优选地，所述伸缩气缸通过支架固定在传送带正上方，伸缩气缸活塞杆朝向传送带设置，支架包括立柱和横梁，两根立柱设于传送带两侧，两根立柱顶端架设横梁，横梁中心固定伸缩气缸缸筒。

优选地，所述盒体到位检测件连接控制器输入端，控制器输出端连接中间继电器线圈，中间继电器常开触点串入电磁阀的供电回路，盒体到位检测件检测到第一个盒体到位后，中间继电器线圈上电，中间继电器常开触点吸合，电磁阀上电导通，开启伸缩气缸气路。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电磁阀控制伸缩气缸的活塞杆伸缩状态，使之对在传送带上正常运行的药盒形成短暂的阻碍，与此同时输送带继续运转，使得同一组的两个盒体间距大于220mm，第二个盒体继续前进，到达自动检重秤进行称重测量，避免自动检重秤测量时同组的两个盒体相互干涉，确保了称重准确率，有效消除了质量隐患。

附图说明

图1本实用新型结构图。

图中：1、混双装盒机；2、传送带；3、自动检重秤；4、到位检测件；5、伸缩气缸；6、支架；7、电磁阀；8、气源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：