[实用新型]一种有色金属断屑刀片

说明书

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种有色金属断屑刀片，解决现有技术中存在的缺点，包括刀片基体，所述刀片基体的顶部和底部分别开设有上定位槽和下定位槽，刀片基体的前端焊接有呈圆弧状的切削刃，所述切削刃的上表面焊接有呈圆柱梯形状的断屑器，该断屑刀片的刀片基体和断屑器直接与金刚石材质的切削刃焊接固定，避免了激光雕刻损坏金刚石，同时利用金刚石材质的切削刃提升刀片的抗冲性和耐磨性，刀片的使用寿命长，通过上定位槽、下定位槽、第一定位锥面以及第二定位锥面，刀片在安装时利用两个定位槽和两个定位面与刀杆配合安装，安装精度高，可以有效地提升刀具的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种有色金属断屑刀片。

背景技术

断屑刀片现在大量的被机械加工工厂使用，传统断屑都是采用整体硬质合金断屑刀片，或者是金刚石激光雕刻断屑槽刀片，整体硬质合金刀片耐磨性，抗冲性较差，使用寿命较低，金刚石激光雕刻断屑槽刀片，由于激光雕刻断屑槽加工时会对金刚石产生烧损，极大的降低了刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属断屑刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有色金属断屑刀片，包括刀片基体，所述刀片基体的顶部和底部分别开设有上定位槽和下定位槽，刀片基体的前端焊接有呈圆弧状的切削刃，所述切削刃的上表面焊接有呈圆柱梯形状的断屑器，且刀片基体的另一端分别设有第一定位锥面和第二定位锥面。

优选的，所述刀片基体和断屑器均由硬质合金制成，所述切削刃由金刚石制成。

优选的，所述上定位槽和下定位槽均呈“V”字型。

优选的，所述切削刃的半径公称直径为4mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，该断屑刀片的刀片基体和断屑器直接与金刚石材质的切削刃焊接固定，避免了激光雕刻损坏金刚石，同时利用金刚石材质的切削刃提升刀片的抗冲性和耐磨性，刀片的使用寿命长，通过上定位槽、下定位槽、第一定位锥面以及第二定位锥面，刀片在安装时利用两个定位槽和两个定位面与刀杆配合安装，安装精度高，可以有效地提升刀具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色金属断屑刀片的主视图；

图2为本实用新型提出的一种有色金属断屑刀片的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种有色金属断屑刀片的安装示意图。

图中：1刀片基体、2切削刃、3断屑器、4上定位槽、5下定位槽、6第一定位锥面、7第二定位锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有色金属断屑刀片，包括刀片基体1，所述刀片基体1的顶部和底部分别开设有上定位槽4和下定位槽5，刀片基体1的前端焊接有呈圆弧状的切削刃2，切削刃2的上表面焊接有呈圆柱梯形状的断屑器3，且刀片基体1的另一端分别设有第一定位锥面6和第二定位锥面7，断屑刀片的刀片基体1和断屑器3直接与金刚石材质的切削刃2焊接固定，避免了激光雕刻损坏金刚石，同时利用金刚石材质的切削刃2提升刀片的抗冲性和耐磨性，刀片的使用寿命长，通过上定位槽4、下定位槽5、第一定位锥面6以及第二定位锥面7，刀片在安装时利用两个定位槽和两个定位面与刀杆配合安装，安装精度高，可以有效地提升刀具的加工精度，刀片基体1和断屑器 3均由硬质合金制成，切削刃2由金刚石制成，上定位槽4和下定位槽5均呈“V”字型，切削刃2的半径公称直径为4mm。