[实用新型]一种塑料生产用废料回收设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产用废料回收设备，包括回收箱，所述回收箱内腔中水平设置有横支杆，所述横支杆的两侧分别与回收箱内腔的两侧焊接固定，其位于回收箱内腔的中心，所述回收箱的两边均设有两组贯穿其侧壁且伸入其内腔的输水管，所述输水管与回收箱衔接的位置焊接固定，其共设有四组且对称分布在回收箱的两侧。该塑料生产用废料回收设备，通过设置了金属外框、第一筛网和第二筛网，塑料粒进入排放管后会因为其自身颗粒大小不同而被两组筛网分离开，颗粒最大的停留在第一筛网，颗粒适中的停留在第二筛网，颗粒最小的从排放管落下，从而实现塑料粒的分选，使不同塑料粒可进行更合理的使用。

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料生产用废料回收设备。

背景技术

塑料生产的历史可追溯到19世纪90年代，因其易燃，因此用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。塑料生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等步骤，它是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。

塑料生产的其中一个分支就是生产塑料(颗)粒，在生产塑料粒时常常会有一些多余(或不合格)塑料粒无法投入使用，因此需要用到废料回收设备。但现有的塑料粒回收设备大多不能将回收的各类塑料粒分选出来，导致不同颗粒大小的塑料粒混合在一起，也不能进行较为合理的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用废料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用废料回收设备，包括回收箱，所述回收箱内腔中水平设置有横支杆，所述横支杆的两侧分别与回收箱内腔的两侧焊接固定，其位于回收箱内腔的中心，所述回收箱的两边均设有两组贯穿其侧壁且伸入其内腔的输水管，所述输水管与回收箱衔接的位置焊接固定，其共设有四组且对称分布在回收箱的两侧，其伸入回收箱内腔一侧的外壁固定安装有多组均匀排列的雾化喷头，所述回收箱顶壁的其中一侧安装有与之传动连接的铰链，所述铰链的外壁与封闭板的一侧粘接固定，所述回收箱内腔底壁的四侧均设有斜坡，其底壁固定焊接有排放管，所述排放管的内腔中开有两组定位槽，其上安装有控制其开合的插接板，所述排放管的侧壁开有两组横插槽，其内腔中设有上下排列的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的外侧均设有金属外框。

优选的，所述横支杆上设有两组贯穿其顶壁和底壁且与之成为一体的暖风器，所述暖风器与横支杆衔接的位置焊接固定，其顶壁与横支杆的顶壁贴合。

优选的，所述暖风器的内腔中安装有进气扇和电热管，其内腔的顶壁固定安装有金属防尘网，其底壁开有排气孔，所述暖风器内腔靠近排气孔的一侧收窄。

优选的，所述回收箱远离铰链的一侧固定焊接有两组相互平行的推动柄，其底壁的四角均固定焊接有竖杆，所述竖杆的底壁安装有滚轮。

优选的，两组所述金属外框的内侧壁分别与第一筛网和第二筛网的外壁固定焊接，其分别插接安装在两组横插槽内且与排放管内腔的两组定位槽卡合固定，两组所述金属外框远离定位槽的一侧均安装有把手。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料生产用废料回收设备，通过设置了金属外框、第一筛网和第二筛网，塑料粒进入排放管后会因为其自身颗粒大小不同而被两组筛网分离开，颗粒最大的停留在第一筛网，颗粒适中的停留在第二筛网，颗粒最小的从排放管落下，从而实现塑料粒的分选，使不同塑料粒可进行更合理的使用；通过设置了输水管和多组雾化喷头，使水从四组输水管运送至多组雾化喷头而喷出，可对回收箱内的塑料粒进行清洗，使回收后的塑料粒利用价值更大；通过设置了暖风器、进气扇和电热管，清洗塑料粒后驱动进气扇和电热管工作，可将热空气吹向塑料粒，进而使塑料粒被烘干，使得排放管排出的塑料粒可直接投入使用，省去了经过外界其它机械二次处理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；