[实用新型]一种轴承套圈自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈自动上下料机构，包括底座、与底座垂直的上料槽、工件轴和双向气缸，所述工件轴设置在底座上，所述双向气缸与上料槽呈45度角，所述双向气缸前端连接有上下料导板，所述上下料导板抵住上料槽，所述上下料导板上设置有与工件轴对应的轴孔，所述上下料导板还连接有连杆，所述连杆上还连接有下料槽。本实用新型通过上料槽上料，再通过双向气缸伸出或收起以将加工完的工件推出、未加工的工件送到加工位上，上下料方便快捷；此外将上下料导板与上料槽设计成45度角结构，上下料不易卡料；本实用新型结构简单、使用方便。

技术领域：

本实用新型属于轴承套圈上下料技术领域，特别涉及一种轴承套圈自动上下料机构。

背景技术：

轴承套圈加工时通常需要用到轴承上下料装置，将加工好的轴承取下，再将需加工的轴承装上进行加工，现有的上下料装置结构复杂、易出现卡料等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈自动上下料机构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承套圈自动上下料机构，包括底座、与底座垂直的上料槽、工件轴和双向气缸，所述工件轴设置在底座上，所述双向气缸与上料槽呈45度角，所述双向气缸前端连接有上下料导板，所述上下料导板抵住上料槽，所述上下料导板上设置有与工件轴对应的轴孔，所述上下料导板还连接有连杆，所述连杆上还连接有下料槽。

所述底座上还设置有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一抵住上下料导板前端底部，所述支撑块二抵住上下料导板前端侧面。

所述双向气缸一侧还设置有气缸座。

采用本实用新型的技术方案的一方面具有以下有益效果：

本实用新型通过上料槽上料，再通过双向气缸伸出或收起以将加工完的工件推出、未加工的工件送到加工位上，上下料方便快捷；此外将上下料导板与上料槽设计成45度角结构，上下料不易卡料；本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型的一种轴承套圈自动上下料机构的结构示意图；

附图标记：1-底座、2-上料槽、3-工件轴、4-双向气缸、41-气缸座、5-上下料导板、51-轴孔、52-连杆、6-下料槽。

具体实施方式：

下面对本实用实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种轴承套圈自动上下料机构，包括底座1、与底座1垂直的上料槽2、工件轴3和双向气缸4，所述工件轴3设置在底座1上，所述双向气缸4与上料槽2呈45度角，所述双向气缸4前端连接有上下料导板5，所述上下料导板5抵住上料槽2，所述上下料导板2上设置有与工件轴2对应的轴孔51，所述上下料导板5还连接有连杆52，所述连杆52上还连接有下料槽6。

所述底座1上还设置有支撑块一11和支撑块二12，所述支撑块一11抵住上下料导板5前端底部，所述支撑块二12抵住上下料导板5前端侧面。

所述双向气缸4一侧还设置有气缸座41。