[实用新型]一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用嵌件预埋治具

说明书

一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用嵌件预埋治具，包括底板、气压柱、气压柱螺栓、装配块、装配块螺栓、气管、三通管；气压柱设置于底板的一侧面；气压柱包括柱体、封板和柱体螺栓，柱体螺栓实现封板与柱体固定连接；气压柱螺栓贯穿底板并伸入柱体内，实现气压柱与底板固定设置；装配块设置于底板的一侧面；装配块螺栓实现装配块与底板垂直固定；气管套于气管连接管的外壁实现固定；三通管设置于气压柱的一侧。本实用新型利用治具提高对模具的装配效率，提高了整体塑料机壳的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料机壳制备领域，特别是一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用嵌件预埋治具。

背景技术

在热塑性塑料机壳制备过程中，需要将在塑料机壳内进行预埋锚柱、螺栓等预埋。预埋的制备过程为通过人工手动的将锚柱、螺栓等放入模具的定位孔内，实现预埋件与模具的装配，但在现有技术中通过人工装配的过程，需要人工进行逐个预埋件与模具的装配，不适用于模具的流水化加工过程，装配速率较慢，耽误模具的加工效率。现需要一种治具结构，可对多个预埋件进行同时快速装配。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用嵌件预埋治具，其具体技术方案如下：一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用嵌件预埋治具，包括底板、气压柱、气压柱螺栓、装配块、装配块螺栓、气管、三通管；

所述底板呈板状结构；所述气压柱设置于所述底板的一侧面，并与所述底板呈垂直设置；所述气压柱包括柱体、封板和柱体螺栓，所述柱体的顶面呈凹槽状结构，形成柱体密封槽；所述柱体密封槽的底端呈中空状结构，形成柱体空腔；所述柱体密封槽的两侧呈凹槽状结构，形成柱体侧槽；所述封板设置于所述柱体的顶面，所述封板的底面中心呈凸块状结构，形成封板底凸块，所述封板底凸块与所述封板呈一体式结构；所述封板的底面侧边呈凸块状结构，形成封板侧凸块，所述封板侧凸块与所述封板底凸块、封板呈一体式结构；所述封板侧凸块的一侧设有气管连接管，所述气管连接管与所述封板侧凸块垂直固定连接，呈贯通设置；所述柱体螺栓贯穿所述封板并伸入所述柱体内螺纹连接，实现所述封板与所述柱体固定连接；所述气压柱螺栓贯穿所述底板并伸入所述柱体内，实现气压柱与所述底板固定设置；

所述装配块设置于所述底板的一侧面，与所述气压柱呈相对设置；所述装配块螺栓贯穿所述底板并伸入所述气压柱的两端，实现所述装配块与所述底板垂直固定；所述装配块的顶面设有装配孔，所述装配孔与所述柱体空腔呈贯通设置；

所述气管套于所述气管连接管的外壁实现固定，所述气管连通相邻两个所述气压柱；所述三通管设置于所述气压柱的一侧，所述三通管通过气管实现连通。

进一步的，所述气压柱的数量为八个，每个所述气压柱呈阵列排列。

进一步的，所述柱体密封槽呈长方体结构，所述柱体密封槽的形状、大小与所述封板底凸块形状、大小相适应。

进一步的，所述柱体空腔呈圆柱状结构。

进一步的，所述封板底凸块的底面设有底凸块橡胶垫，所述底凸块橡胶垫通过胶粘与所述封板底凸块实现固定。

进一步的，所述封板侧凸块的底端呈圆弧状结构，所述封板侧凸块的形状、大小与所述柱体侧槽形状、大小相适应。

进一步的，所述封板侧凸块的外壁周向设有侧凸块橡胶垫，所述侧凸块橡胶垫通过胶粘与所述封板侧凸块实现固定。

进一步的，所述气管连接管的外壁周向呈凸纹状结构。

进一步的，所述装配孔呈沉孔结构。

本实用新型的结构原理是：

本是实用新型装配时，将封板底凸块嵌入柱体密封槽内，底凸块橡胶垫实现密封，封板侧凸块嵌入柱体侧槽内，侧凸块橡胶垫实现密封；将柱体螺栓连接柱体和封板；将气管与两侧气管连接管插接固定；将气管与三通管进行连接；