[实用新型]一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具，属于洗衣机单体轴生产用自动化的技术领域，包括固定柱一，固定柱一的右侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端上固定连接有第一连接板，第一连接板的右侧设置第二连接板，模具的下侧设置有限位杆，在使用洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具时，首先打开气缸一的控制开关，使气缸一控制连接板一上的模具上的空腔与连接板二上的模具上的空腔相贴合，然后通过入液管往注液管注入物料，即可退回气缸一，即可取出已经成型的胚胎；在气缸一控制连接板一往复运动时，限位杆会连接连接板一和连接板二，使连接板一和连接二位置不会发生偏移。

技术领域

本实用新型属于洗衣机单体轴生产用自动化的技术领域，具体涉及一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，洗衣机啊由传动和控制系统等组成，有的还装有加热装置。洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体，有别于使用特制清洁溶液，及通常由专人负责的干洗；其中洗衣机中的单体轴在生产过程中需要压铸成型，传统的压铸模具大多在压铸时，物料进入模具腔内会产生溅射到外面，造成安全隐患，模具在长时间往复运动中，会产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具，包括固定柱一，所述固定柱一的右侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧设置第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相邻的一侧均固定连接有模具，所述模具上均设置空腔，所述模具的下侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿从左向右贯穿所述第一连接板和所述第二连接板，且在所述第二连接板的右侧固定连接有限位板，所述限位板与所述第二连接板之间设置有弹簧，所述弹簧套接在所述限位杆上，所述第二连接板的上侧贯穿连接有注液管，所述注液管的“b”端底侧与所述第二连接板上的所述模具内的空腔相接，且设置有通孔，所述注液管的上侧贯通连接有入液管，所述注液管的右侧设置有固定柱二，所述固定柱二的左侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述注液管并在其内部固定连接有推液板。

进一步的，所述空腔呈半圆柱形。

进一步的，所述注液管呈梯形；所述推液板与述注液管的“b”端相平行。

进一步的，所述通孔贯通连接注液管和所述第二连接板上的所述模具内的空腔。

进一步的，所述推液板的直径与所述注液管的内径大小相匹配。

进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸的型号为SC160-25。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗衣机单体轴生产用自动化压铸模具，具备以下有益效果：

1.设置有注液管，注液管的内部设置有推液板，可以通过推液板将物料通过通孔注入空腔中，从而使物料通过模具成型，第一连接板和第二连接板之间设置有限位杆，可以使模具之间的间隔和位置对齐，不会产生偏差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1固定柱一、2第一气缸、3第一连接板、4空腔、5通孔、6注液管、7入液管、8推液板、9第二气缸、10固定柱二、11弹簧、12限位板、13限位杆、14模具、15第二连接板。

具体实施方式