[实用新型]自动化断料装置

说明书

本实用新型属于机械断料设备技术领域，具体为自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述支架上还设置有接料机构，所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块。本方案解决了现有技术中管类工件在断料时端部容易产生缺陷的问题。

技术领域

本实用新型属于机械断料设备技术领域，具体为自动化断料装置。

背景技术

在加工一些条状或棒状的工件时，用于加工的原材料的长度一般都比较长，需要对其进行切断而形成单个工件的坯料。切断操作一般都是采用断料装置来进行的，原材料经过断料装置的切断处理后形成若干单个工件的坯料。在对管类工件进行断料操作的时候，避免对管类工件的侧壁造成挤压变形，一般采用设有带锯的断料装置对管类工件进行锯断操作，同时设置自动送料机构进行送料，从而实现连续的断料。管类工件在切断后自行掉落，容易使管类工件的端部受到撞击而发生一定的变形，导致管类工件在后期加工中需要进行恢复整形，增加了工件的加工步骤，进而影响了工件的加工效率；管类工件在切割时是处于悬挑状态，使工件在即将被切断的时候，工件在悬挑状态下产生的弯矩会带动工件绕切割位置旋转，从而使切割位置的尾部不能被整齐的切断而产生毛刺等缺陷，进而会增加后续的加工处理工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化断料装置，以解决现有技术中管类工件在断料时端部容易产生缺陷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种自动化断料装置，包括支架，支架上设置有电动式送料机构和带锯式切割机构，所述带锯式切割机构与支架滑动连接，支架上连接有驱动带锯式切割机构滑动的电动式伸缩机构，所述支架上还设置有接料机构，所述接料机构包括竖向设置的转盘，转盘与支架转动连接，转盘的回转轴线与送料机构的送料方向平行，转盘上连接有至少三根支撑杆，支撑杆与转盘的回转轴线平行，所有支撑杆以转盘的回转轴线为中心线呈环形阵列分布；所述支架上固定连接有与电动式伸缩机构电连接的第一限位开关，支架上连接有与电动式送料机构电连接的第二限位开关，转盘上固定连接有分别与第一限位开关和第二限位开关间歇接触配合的拨块，第一限位开关位于拨块运动轨迹的前端，第二限位开关位于拨块运动轨迹的末端。

本基础方案的原理和有益效果在于：电动式送料机构推动管类工件原料移动并套装在与原料相对的支撑杆上，带锯式切割机构沿支架移动并对原料进行切割，当切断的时候，支撑杆上由于套设了切断下来的工件，使转盘上的重心发生偏移，套设有工件的支撑杆向下移动，从而带动转盘转动，使转盘带动另外一根支撑杆逐渐靠近切割位置，同时，转盘转动时带动拨块移动，使拨块依次触发第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关被触发时，电动式伸缩机构带动带锯式切割机构移动并离开切割位置，当第二限位开关被触发时，电动式送料机构带动原料朝向转盘的位置移动并重新套装在支撑杆上，带锯式切割机构在电动式伸缩机构的带动作用下对原料再次进行切割，从而实现原料的连续断料操作；工件切断的过程中一直有支撑杆进行支撑，避免了工件发生绕切割位置的旋转而导致切割缺陷的问题发生，同时，工件下落时也在支撑杆和转盘的支撑作用下实现的，避免了自由下落而导致端部出现碰撞缺陷的问题发生。

进一步，所述电动式伸缩机构为电动缸。电动缸的结构紧凑，直接用电驱动，方便进行安装。

进一步，所述支撑杆与转盘转动连接。采用转动连接的方式，使管类工件的原料在套装上支撑杆上时，支撑杆可以随管类工件的原料一起转动，从而减少相互之间的磨损。

进一步，所述第一限位开关和第二限位开关均为微动开关式行程开关。采用微动开关式行程开关，使限位开关的开启无需较大的行程位移，从而减小了限位开关对拨块移动的阻挡作用，有利于转盘的转动。