[实用新型]一种板材冲压成型机

说明书

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种板材冲压成型机；其可不需操作人员在压模下进行上下料作业，减少人工操作量，效率更高，更为安全可靠；包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模；还包括放置台、两组第一支撑、两组第二支撑、两组升降液压缸、两组滑轨和两组滑块，两组滑块上均设置有滑槽，放置台的底端左部设置有成型槽，放置台的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板，放置台的顶端左部设置有第一条形放置槽，第一条形放置槽内设置有两组第一限位液压缸，两组第一限位液压缸的输出端设置有第一限位挡条，放置台上设置有四组柱形槽，柱形槽内均设置有顶料液压缸，顶料液压缸的输出端均设置有顶料板。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种板材冲压成型机。

背景技术

众所周知，板材冲压成型机是一种用于板材冲压成型的装置，其在冲压设备的领域中得到了广泛的使用；现有的板材冲压成型机包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模，操作台上设置有成型槽，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与支撑横板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与压模的顶端固定连接；现有的板材冲压成型机使用时，将待处理板材放置于成型槽处，通过启动冲压液压缸，使冲压液压缸的输出端向下移动，通过压模将板材压入至成型槽内进行冲压成型即可；现有的板材冲压成型机使用中发现，在上料和下料时，人工在压模下进行操作，误操作时压模下移会对操作人员造成伤害，存在加大安全隐患，且人工进行上下料作业，劳动量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可不需操作人员在压模下进行上下料作业，减少人工操作量，效率更高，更为安全可靠的板材冲压成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与支撑横板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与压模的顶端固定连接；还包括放置台、两组第一支撑、两组第二支撑、两组升降液压缸、两组滑轨和两组滑块，所述两组第一支撑的底端均与操作台的顶端左部固定连接，所述两组第二支撑的底端均与操作台的底端中部固定连接，所述两组第一支撑的顶端均与放置台的底端左部铰接，所述两组第二支撑的顶端均与放置台的底端紧密接触，所述两组升降液压缸的底端均与操作台的顶端右部固定连接，所述两组滑轨固定设置于放置台的底端右部，所述两组滑块上均设置有滑槽，所述两组滑轨的的右端分别自两组滑块的左端穿过滑槽自两组滑块的右端穿出，所述两组滑块可沿两组滑轨左右移动，所述两组滑块的底端分别与两组升降液压缸的输出铰接，所述放置台的底端左部设置有成型槽，所述成型槽位于压模的正下方，所述放置台的顶端前部和后部均设置有第一条形挡板，所述放置台的顶端左部设置有第一条形放置槽，所述第一条形放置槽内设置有两组第一限位液压缸，所述两组第一限位液压缸的输出端设置有第一限位挡条，所述放置台上设置有四组柱形槽，所述柱形槽内均设置有顶料液压缸，所述顶料液压缸的输出端均设置有顶料板。

优选的，所述放置台的顶端右部设置有多组均布的条形安装槽，所述条形安装槽内均可转动设置有转辊。

优选的，还包括第二限位挡条，所述放置台的顶端中部设置有第二条形放置槽，所述第二条形放置槽位于成型槽的右侧，所述第二条形放置槽内设置有两组第二限位液压缸，所述第二限位挡条的底端均与第二限位液压缸的输出端固定连接。

优选的，还包括倾斜板和多组连接支撑，所述多组连接支撑的右端均与操作台的左端固定连接，所述多组连接撑的左端均与倾斜板的底端固定连接。

优选的，所述倾斜板的顶端设置有两组第二条形挡板，所述两组第二条形挡板分别位于倾斜板的前端和后端。