[实用新型]一种粉液双室袋铝膜焊接生产线

权利要求书

1.一种粉液双室袋铝膜焊接生产线，包括机架(2)、铝膜上料装置(3)、铝膜焊接装置、袋传送装置(4)和冲切装置（9），其特征在于：还包括铝膜充气装置(6)，所述铝膜焊接装置包括依次设置的顶焊装置(5)和侧焊装置(7)，其中：

所述顶焊装置(5)用于焊接铝膜平行于袋传送方向两个相对的侧边，以使得铝膜形成两侧封闭，前后开口的筒状；

所述铝膜充气装置(6)设置在袋本体(1)与铝膜之间，铝膜充气装置(6)的充气口延伸至侧焊装置(7)的入口处；

所述侧焊装置(7)用于焊接铝膜的另外两个侧边，以使得铝膜与袋本体(1)形成封闭的腔室，并封存由铝膜充气装置(6)充入的惰性气体；

所述袋传送装置(4)用于连续传送袋本体(1)和铝膜。

2.根据权利要求1所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述充气装置包括上充气管(61)和下充气管(62)，所述上充气管(61)设置在上层铝膜（200）和袋本体(1)之间，所述下充气管(62)设置在下层铝膜（201）和袋本体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述上充气管(61)和下充气管(62)以水平姿态支撑在铝膜焊接所在平面上。

4.根据权利要求1所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述顶焊装置(5)包括在竖直方向彼此相对的顶焊上模具(51)和顶焊下模具(52)，顶焊上模具(51)和顶焊下模具(52)分别通过驱动器驱动相对靠近，以分别焊接上层铝膜（200）和下层铝膜（201）的两个侧边。

5.根据权利要求1所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述侧焊装置(7)包括在竖直方向彼此相对的侧焊上模具(71)和侧焊下模具(72)，侧焊上模具(71)和侧焊下模具(72)分别通过驱动器驱动相对靠近，以分别焊接上层铝膜（200）和下层铝膜（201）的两个顶边。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述铝膜焊接装置还包括位于侧焊装置(7)下游的孔焊装置(8)，孔焊装置(8)包括在竖直方向上彼此面对的孔焊上模具(81)和孔焊下模具(82)，孔焊上模具(81)和孔焊下模具(82)分别通过驱动器驱动相对靠近，以焊接铝膜和袋本体(1)上的定位孔(14)和挂销孔（202）。

7.根据权利要求6所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述孔焊装置(8)和侧焊装置(7)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述袋传送装置(4)包括两组同步轮(41)和两个同步链(42)，两个同步链(42)之间设置有若干个袋定位组件(43)，所述袋定位组件(43)包括口管夹（431）和活动定位件(432)，口管夹（431）和活动定位件(432)彼此面对的固定在两个同步链(42)上，袋本体(1)的口管(13)卡合在口管夹（431）上，袋本体(1)的尾部通过定位孔(14)、铝膜通过挂销孔（202）均挂接在活动定位件(432)上。

9.根据权利要求8所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述活动定位件(432)包括活动板(4321)、定位架(4322)和两个定位销(4323)，定位销(4323)设置在定位架(4322)的两端，定位架(4322)固定在活动板(4321)的端部，活动板(4321)铰接在同步链(42)的侧面。

10.根据权利要求9所述的粉液双室袋铝膜焊接生产线，其特征在于：所述机架(2)上设置有推杆装置（10），推杆装置（10）设置于所述侧焊装置(7)一侧，以用于在水平方向推动所述活动板(4321)，使得袋本体(1)和铝膜在孔焊时，脱离所述定位销(4323)。