[实用新型]一种下管座焊缝位置检验量规

说明书

本实用新型属于燃料组件制造技术，具体涉及一种下管座焊缝位置检验量规。包括小端板、大端板和两者之间固定焊接的连接块，大端板和小端板中部前后方向分别设有凹槽，连接块两侧的前后方向分别设有阶梯结构，一侧阶梯结构和大端板前后方向的凹槽结合形成第一焊缝宽度下限检测槽和第一焊缝宽度上限检测槽，另一侧阶梯结构与小端板后方向的凹槽结合形成第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽，所有宽度检测槽内设有焊缝偏移检测槽道，该装置可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化下管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于燃料组件制造技术，具体涉及一种下管座焊缝位置检验量规。

背景技术

下管座是秦山核电站、巴基斯坦恰西玛核电站用FA300-3型压水堆核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束定位骨架等不可替代的功能。因此技术条件对下管座焊缝的强度及辐照蠕变性能要求较高。下管座属于精密焊接结构，其焊缝轴线偏离接头应要求≤0.5mm，否则将会造成焊缝强度大幅降低，直接影响产品质量，进而影响核电安全。

由于焊缝位置偏差值较小，而且焊后焊缝覆盖接头贴合面，缺乏直观的对比参照物。所以肉眼很难准确测量偏移数值和判断焊缝是否偏离接头。现有技术中，只能凭游标卡尺或高度仪分段仔细测量多段局部焊缝的宽度，然后计算出被测焊缝的理论轴线位置。测量一个管座产品焊缝位置需耗时0.7小时～2小时，不但费时费工，而且检验结果因人而异，缺乏标准性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种下管座焊缝位置检验量规，能够检验厚定位销孔板焊缝、围板侧焊缝两种不同类型焊缝的位置，有效简化下管座焊缝焊后的检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种下管座焊缝位置检验量规，包括小端板、大端板和两者之间固定焊接的连接块，所述的小端板、大端板结构相同，所述的大端板中部前后方向分别设有凹槽，所述的小端板中部前后方向分别设有凹槽，所述的连接块两侧的前后方向分别设有阶梯结构，一侧阶梯结构和大端板前后方向的凹槽结合形成第一焊缝宽度下限检测槽和第一焊缝宽度上限检测槽，另一侧阶梯结构与小端板后方向的凹槽结合形成第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽。

所述的第一焊缝宽度下限检测槽、第一焊缝宽度上限检测槽、第二焊缝宽度下限检测槽和第二焊缝宽度上限检测槽内设有焊缝偏移检测槽道。

所述的连接块在位于对应宽度检测槽中的端面前后方向设有加工阶梯结构，大端板面向连接块的端面和小端板面向连接块的端面均设有阶梯结构，对应的阶梯结构结合形成槽道。

所述的连接块与大端板的连接面对准焊缝。

所述的连接块与小端板的连接面对准焊缝。

所述的大端板主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

所述的一级凸出部的侧面和主体板子的一侧表面成直角，分别作为大端板的让位面和找正面。

所述的小端板主体为板子，其中部设有一级凸出部，一级凸出部的中部设有二级凸出部，所述的二级凸出部的前后方向设有凹槽。

二级凸出部的凸出高度可以少于、大于或者等于一级凸出部的凸出高度。

本实用新型的效果如下：使用本申请的量规可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化下管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。检验1只管座焊缝时间只需1分钟，从而大幅提高了检验效率，减少了人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。上述量规及检验方法，操作简单明了，标准化作业，检验效率高。下管座焊缝位置检验量规可检验定位销孔板焊缝、围板焊缝2种不同类型焊缝的位置。