[实用新型]氨水与双氧水废水处理装置

说明书

本实用新型提供了一种氨水与双氧水废水处理装置，属于污水处理技术领域。它包括至少两个连接车间工艺机台的缓冲池，所述的缓冲池顶部设有密封盖板，密封盖板连接有碱性气体吸附塔，缓冲池连接废水处理站，来自车间工艺机台的氨水和双氧水收集后先排入到其中一个缓冲池中，静置反应，反应生成的气体经过碱性气体吸附塔处理后排入空气中。本实用新型通过缓冲池静置反应池20天时间，利用双氧水与氨水的分解与氧化还原反应，可降解氨氮90％以上，双氧水降解99.99％以上。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种氨水与双氧水废水处理装置。

背景技术

在常规的电池片生产黑硅制绒工艺过程中，一个最重要的特征就是工艺中使用到了28％NH4OH和31％H2O2作为制绒药剂，且用量较大，这就使得工艺废水排水中含有高浓度的氨水和双氧水废水。

目前在该废水处理工艺中，采用的工艺方法一般是：氨水双氧水废水排至HF废水调节池混合后经过除氟反应池后再经过去双氧水催化后经过废水生化系统(ANO工艺)生物脱氮，最终达标排放。

现该废水处理工艺的共同缺点是：由于该双氧水氨水废水排入HF废水调节池后NH₃-N立即被稳定化为盐类，且停留时间短，双氧水的浓度被稀释而所有的氨氮最终都需要生化处理，带来如下结果：①双氧水废水在HF废水调节池水质呈现酸性导致H₂O₂分解缓慢，需要加药剂和催化剂进行分解，否则双氧水进入生化系统消耗碳源且杀灭硝化和反硝化细菌，②氨水在酸性调节池得以稳定变盐，全部氨氮需要经过生化系统进行硝化和反硝化脱氮，生化系统需要扩建且由于太阳能废水无有机废水，导致需要购买额外的甲醇作为碳源，C：N需要达到4以上方可稳定脱氨氮，③由于生物脱氮细菌对水温、ORP(氧化还原电位)、单位水污泥量MLVSS、水的毒素、废水的营养配比等均有很强的要求，故系统运行稳定性差，④生物脱NH3-N氮需要硝化和反硝化，均产泥，故产泥量较多，需要定期排泥，产生生化污泥，⑤氨水浓度较高时候在生化预处理需要进行化学除氨，消耗化学品药剂，生化处理氨氮为保证出水总氮达标需要硝化液回流量在150-300％，污泥回流量在50-100％，能源消耗量较大。以上诸如此类问题，如处理过程中控制失误会导致系统异常从而影响车间排水而停产复原，导致车间产能浪费，严重影响了车间的效益。目前国内外行业内尚无较为合适的方法来解决诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种氨水与双氧水废水处理的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种氨水与双氧水废水处理的装置，包括至少两个连接车间工艺机台的缓冲池，所述的缓冲池顶部设有密封盖板，密封盖板连接有碱性气体吸附塔，缓冲池连接废水处理站。

进一步的，所述的废水处理站包括连接缓冲池的含氟废水调节池，含氟废水调节池连接含氟处理系统，含氟处理系统连接生化预处理系统，生化预处理系统连接生化处理缺氧池，生化处理缺氧池连接生化处理好氧池，生化处理好氧池连接总排口。

进一步的，所述的生化处理好氧池底部通过回流泵连接生化处理缺氧池，含氟处理系统连接有钙源投放器和酸碱度调节器，生化处理缺氧池连接有碳源投放器，生化处理好氧池连接有碱投放器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过缓冲池静置反应，利用双氧水与氨水的分解与氧化还原反应，可降解氨氮90％以上，双氧水降解99.99％以上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是氨水与双氧水废水处理的装置的示意图。