[实用新型]一种接管与集箱焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种接管与集箱焊接结构。它包括沿集箱的开口外围开设的环槽以及接管的端部外围设置的锥形面，接管的端部对应集箱的开口并使得其锥形面正对集箱的环槽，集箱的环槽与接管的端部的锥形面之间形成焊接间隙，在焊接间隙内进行焊接。采用上述的结构后，能够承受更大的轴向力，不容易产生裂纹且焊接稳定性非常好，从而避免了烟气泄漏，使得密封性好，消除了安全隐患，另外，其较大的焊接间隙使得焊接难度大幅度减小，减小了工人劳动强度，提高了生产效率且有效保证了焊接质量，再者，焊缝位于开口外围，降低了检修难度，保证了检修工作的安全。

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉中的部件加工结构，具体地说是一种接管与集箱焊接结构。

背景技术

近年来，随着国内环保要求的越发提高，中小型硫酸装置被限制，取而代之的大型装置，与之配套的余热装置越来越大型化，其中装置内省煤器，过热器，预热器的换热面积越来越大，集箱是余热锅炉中重要的受压元件，起着工作介质的汇集和分配的作用；对于接管与集箱的焊接来说，通常都是在集箱的开口处开设坡口，然后再将接管定位在坡口处并在坡口内进行焊接作业，由于集箱中接管与集箱的焊接数量很多，现有的这种接管与集箱焊接结构，焊接难度大，工人劳动强度大，生产效率低，焊接质量不稳定，已成为制约设备质量的一个瓶颈环节。

另外，经过长期实践获知，由于焊缝跟压力的方向一致，焊缝受到剪切压力的影响，这种接管与集箱焊接结构运行多年以后，出现了一些问题，比如接管与集箱根部焊缝出现裂纹，发生烟气泄露，烟气泄露会让人感到呼吸困难，眼睛刺痛，发生哮喘、咳嗽等呼吸道疾病；硫酸装置中烟气成分主要为SO2及其颗粒物，还可能造成严重的环境污染，并且在维修时更加困难，烟气中含有硫，钢材和熔覆金属长期和硫发生反应，已经被硫化，焊接非常困难，极易发生裂纹，工人在维修时，烟气在泄露，工况非常不安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低焊接难度、提高生产效率、保证焊接及使用质量，从而避免泄漏问题以及维护方便的接管与集箱焊接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的接管与集箱焊接结构，包括沿集箱的开口外围开设的环槽以及接管的端部外围设置的锥形面，接管的端部对应集箱的开口并使得其锥形面正对集箱的环槽，集箱的环槽与接管的端部的锥形面之间形成焊接间隙，在焊接间隙内进行焊接。

所述集箱的开口大小与接管的内腔相适应。

所述环槽由靠近开口边缘的内弧形段、远离开口边缘的外弧形段以及位于内弧形段和外弧形段之间的平直段构成。

所述接管的端部具有一段水平段。

所述水平段的宽度为1-5mm。

所述环槽与开口边缘之间距离1-5mm。

所述锥形面的倾斜角度为40-60度。

采用上述的结构后，由于设置的沿集箱的开口外围开设的环槽以及接管的端部外围设置的锥形面，由此在集箱的环槽与接管的端部的锥形面之间形成焊接间隙，在焊接间隙内进行焊接之后使得焊料填充量大大增大并且利用了锥形面与环槽的倾斜结构使得焊缝倾斜，由此能够承受更大的轴向力，不容易产生裂纹且焊接稳定性非常好，从而避免了烟气泄漏，使得密封性好，消除了安全隐患，另外，其较大的焊接间隙使得焊接难度大幅度减小，减小了工人劳动强度，提高了生产效率且有效保证了焊接质量，再者，焊缝位于开口外围，降低了检修难度，保证了检修工作的安全。

附图说明

图1为本实用新型接管与集箱的整体安结构示意图；

图2为本实用新型接管与集箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型接管与集箱焊接结构的剖面结构示意图。

具体实施方式