[实用新型]一种绝缘制品生产原料胶液混合器

说明书

本实用新型涉及一种绝缘制品生产原料胶液混合器，包括圆桶、搅拌桨、电机、进料器，圆桶的桶底中央设置有第一排料管，圆桶的桶底还安装有两个分别位于第一排料管两侧的第二排料管；进料器包括水平设置的横槽，横槽的两侧分别设置有斜槽，斜槽的下端设置有竖直的进料管，横槽与圆桶的上端之间设置有引料槽，引料槽的下端与圆桶的上端连通，横槽的一侧设置有与引料槽上端相连通的第一通孔；横槽的内部设置有调节板。所述绝缘制品生产原料胶液混合器的操作简单，使用方便，能够有效对残胶和新胶按照指定的体积比进行混合并随时调整，不影响后续玻璃毡涂胶作业的连续性，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘制品生产原料胶液混合器，属于绝缘制品生产技术领域。

背景技术

板状绝缘制品的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过涂胶后，先将其烘干成半固化片，再将若干张半固化片叠合送入热压机进行热压固化成型，冷却后取出即得所述绝缘制品。

现有板状绝缘型材在生产过程中，对玻璃毡采用涂胶工艺，涂胶作业过程中，由于玻璃毡的幅度较大，通常采用三处出胶口，其中一个出胶口位于玻璃毡的中部，另外两个出胶口分布在两侧。在对玻璃毡涂胶之后，会有残胶流下至玻璃毡底部的集胶槽，为避免浪费该集胶槽内部的残胶会采用隔膜泵重新泵入搅拌釜(用来配置胶液的设备)；但是，经过实践过后发现，由于集胶槽内部的残胶含量大量的玻璃纤维，这易污染搅拌釜内部的胶液，并且不同批次玻璃纤维含量不同的产品来说，含有大量玻璃纤维的残胶混入易导致成品内部玻璃纤维含量无法控制。因此，对于这种情况只能在集胶槽和搅拌釜之间加装一个搅拌槽，搅拌釜内部的新胶先输入搅拌槽，集胶槽内部的残胶再输送到搅拌槽，新胶和残胶经过搅拌完毕后即可用于后续涂胶作业。但是采用搅拌槽的缺陷是：由于新胶和残胶二者之间的流量比不易控制，胶液粘度大，由于是含有大量玻璃纤维的残胶对流量计的损伤特别大，采用流量计测量成本非常高，并且流量计清洗特别麻烦；因此只能是通过向搅拌槽的内部输入不同体积比的胶液，然后等搅拌槽内部的胶液用完以后再重新输入不同体积比的胶液；因此，为保证连续生产，只能是采用两个搅拌槽交替配合。两个搅拌槽的增设，胶液来回切换，操作麻烦，而且后续清洗任务量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘制品生产原料胶液混合器，具体技术方案如下：

一种绝缘制品生产原料胶液混合器，包括圆桶、搅拌桨、用来驱动搅拌桨的电机、安装在圆桶上部的进料器，所述圆桶的桶底中央设置有第一排料管，所述圆桶的桶底还安装有两个分别位于第一排料管两侧的第二排料管；所述进料器包括水平设置的横槽，所述横槽的两侧分别设置有斜槽，所述斜槽的上端与横槽的端部连通，所述斜槽的下端设置有竖直的进料管，所述进料管的上端与斜槽的下端连通；所述横槽与圆桶的上端之间设置有引料槽，所述引料槽的下端与圆桶的上端连通，所述横槽的一侧设置有与引料槽上端相连通的第一通孔；所述横槽的内部设置有调节板。

作为上述技术方案的改进，所述横槽的另一侧设置有控制调节板转动角度的控制机构，所述控制机构包括竖轴、套设在竖轴外部的竖筒，所述竖轴包括横截面为正方形的上半轴和横截面为圆形的下半轴，所述上半轴设置在竖筒的内部，所述竖筒的下端与下半轴之间安装有第一轴承，所述上半轴的外部套设有方管，所述调节板的尾端与方管的外侧固定连接；所述竖筒和横槽之间设置有供调节板活动的第二通孔，所述竖筒的内腔和横槽的内腔之间通过第二通孔连通，所述调节板的尾端设置在竖筒的内部，所述调节板的首端位于引料槽的内部。

作为上述技术方案的改进，所述方管的内壁与上半轴的外侧壁之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述引料槽上端槽口的面积大于引料槽下端槽口的面积。

作为上述技术方案的改进，所述上半轴横截面的边长为x，所述下半轴的半径为R，R＞0.71x。