[实用新型]一种碳酸钙超细粉体多级分筛装置

说明书

本实用新型公开了一种碳酸钙超细粉体多级分筛装置，包括离心涡轮本体，所述离心涡轮本体自内而外依次设有转轴连接支柱、第一物料通腔、第一离心叶片组合辊、离心物料减速腔、离心物料阻拦板、第二物料通腔、第二离心叶片组合辊；所述离心物料阻拦板呈管状结构，其上端与所述离心涡轮本体的上部的内法兰封闭连接；所述离心涡轮本体的下部的内外法兰的下方还设有离心物料缓冲室；所述离心物料减速腔、所述第二物料通腔与所述离心物料缓冲室相通。采用本实用新型能够显著减少各超细粉体粒径的互相污染量，显著提升各型号粉体的整体质量，采用本实用新型实现各型号粉体粒径范围更窄、品质更优，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉体粒径分筛技术领域，具体涉及一种碳酸钙超细粉体多级分筛装置。

背景技术

碳酸钙一般先经过研磨装置进行研磨，然后通过气流将粉体向上传送，进而通过分筛装置分筛出一定粒径范围的粉体。但是当前针对超细粉体进行分筛时，还没有较好的实现多级粒径超细粉的分筛，同时，采用当前装置进行分筛时会出现过大粒径自负压出料口缝隙处混入成品，导致产品中混有较多超出该型号产品最大粒径的粗颗粒杂质，严重降低产品品质。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种能够实现多级粒径分筛、且分筛效果好的碳酸钙超细粉体多级分筛装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括离心涡轮本体，所述离心涡轮本体自内而外依次设有转轴连接支柱、第一物料通腔、第一离心叶片组合辊、离心物料减速腔、离心物料阻拦板、第二物料通腔、第二离心叶片组合辊；所述离心涡轮本体的上下部都各对应设有内法兰和外法兰；所述内法兰与所述转轴连接支柱之间以及所述外法兰与所述内法兰之间通过辐条连接；所述离心物料阻拦板呈管状结构，其上端与所述离心涡轮本体的上部的内法兰封闭连接；所述离心涡轮本体的下部的内外法兰的下方还设有离心物料缓冲室；所述离心物料减速腔、所述第二物料通腔与所述离心物料缓冲室相通。

进一步的，所述第一物料通腔的下方还对应设有集气腔，所述集气腔呈漏斗状结构分布。

进一步的，所述离心物料缓冲室的下端开设有若干呼吸口，所述呼吸口对应分布在所述离心物料减速腔和所述第二物料通腔之间，且呈一圈匀布。

进一步的，所述离心涡轮本体的上部的内法兰和外法兰上都各设有迷宫式密封圈；所述迷宫式密封圈分别设在所述第一物料通腔和所述第二物料通腔的外周。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：采用本实用新型通过设有第一物料通腔、第二物料通腔，能够实现两种规格粒径粉体的筛选；通过设有离心物料阻拦板对第一离心物料进行阻拦减速，并通过设有的离心物料减速腔进行缓冲、下沉作用进入离心物料缓冲室，并在第二离心叶片组合辊的抽吸作用下自下而上进入第二物料通腔，实现二次物料的离心分筛；离心物料缓冲室通过对应设有呼吸口，确保离心、抽气等气流气压的正常缓冲稳定，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型离心涡轮的上半部外部结构示意图；

图2是本实用新型离心涡轮的剖切图；

图3是本实用新型采用高压进气管组合密封方式下的磨粉筛料机机体的俯视图；

图4是本实用新型采用高压气室圈组合密封方式下的磨粉筛料机机体的俯视图。

具体实施方式