[实用新型]高速吸塑成型机的限位装置

说明书

本实用新型涉及吸塑成型机的技术领域，尤其是一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架、连接在第一支架上的第二支架、连接在第一支架上的下模具和连接在第二支架上通过第一驱动件驱动其与下模具相配合的上模具，第二支架上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件，两第二驱动件的输出轴设置有与第一支架的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆，沿物料的传输方向第一连接杆位于下模具的前方。本实用新型具有限位的效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机的技术领域，尤其是涉及一种高速吸塑成型机的限位装置。

背景技术

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

根据实际的需要，选用薄片的原材料或者厚片的原材料，然后经过软化的处理，将软化后的原材料传输至下模具和上模具之间，通过上模具和下模具的充分接触，下模具加热，以及与下模具连通的吸塑成型设备进行的吸塑处理，原材料吸塑形成与下模具形状相同的成品，上模具和下模具分开，然后进行冷却的处理，最后通过从下模具中吹出的形式将成品吹出，从而形成合格的成品。

公告号为CN207549439U的中国专利公开了一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体，成型机本体的表面设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的一侧设有第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩的内部均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端设有吸盘，吸盘通过输气管道与气缸连接，成型机本体的两侧分别设有进料机构和出料机构，进料机构的表面设有监控装置，第一支架和第二支架之间设有支撑板，支撑板的表面设有液压缸，液压缸的一端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有上模具，成型机本体的表面还设有下模具。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原材料会经过软化的预处理的过程，然后经过上模具和下模具的配合吸塑形成具有形状的成品，而成型机本体上缺少限位装置，当上模具和下模具相互抵紧或者分离时，上模具运动容易牵扯到软化后的原材料，从而使位于下模具上的原材料发生偏移的情况，从而降低了成品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高速吸塑成型机的限位装置，通过设置限位装置，从而对原材料进行压紧，减少原材料出现偏移的情况，有助于提高成品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速吸塑成型机的限位装置，成型机本体包括第一支架、连接在第一支架上的第二支架、连接在第一支架上的下模具和连接在第二支架上通过第一驱动件驱动其与下模具相配合的上模具，所述第二支架上以物料的传输方向为对称轴相对竖直设置有第二驱动件，两所述第二驱动件的输出轴设置有与第一支架的顶面抵接且其长度方向垂直于物料传输方向的第一连接杆，沿物料的传输方向所述第一连接杆位于下模具的前方。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具适配前，第一连接杆与第一支架抵接从而压紧原材料，从而使原材料位于上模具和下模具的位置限定，当原材料成型后，需要将成品吹出，此时第一连接杆仍旧压紧第一支架防止风力太大将成品吹向上模具，该结构有助于提高的成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆上通过缓冲机构设置有与第一支架顶面抵接的第二连接杆，所述第二连接杆的端部与第二驱动件的输出轴之间存在间距。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲机构，当第二连接杆与第一支架抵紧时，缓冲机构对原材料起到缓冲的效果，将成品从下模具上吹出时，缓冲机构能带动第二连接杆小幅度运动，从而对成品起到保护的效果。