[实用新型]一种上管座角钢焊缝位置检验量规

说明书

本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座角钢焊缝位置检验量规。包括小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块，焊缝宽度测量块位于小T形块小端和阶梯形块小端之间；焊缝宽度测量块的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块两侧形成阶梯状的肩部；小T形块小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构；阶梯形块的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座角钢焊缝位置检验量规。

背景技术

上管座是秦山核电站、巴基斯坦恰西玛核电站用FA300-3型压水堆核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束定位骨架，吊装组件接口等不可替代的功能。因此技术条件对上管座焊缝的强度及辐照蠕变性能要求较高。上管座属于精密焊接结构，其焊缝轴线偏离接头应要求≤0.5mm，否则将会造成焊缝强度大幅降低，直接影响产品质量，进而影响核电安全。

由于焊缝位置偏差值较小，而且焊后焊缝覆盖接头贴合面，缺乏直观的对比参照物。所以肉眼很难准确测量偏移数值和判断焊缝是否偏离接头。现有技术中，只能凭游标卡尺或高度仪分段仔细测量多段局部焊缝的宽度，然后计算出被测焊缝的理论轴线位置。测量一个管座产品焊缝位置需耗时0.5小时～2小时，不但费时费工，而且检验结果因人而异，缺乏标准性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上管座角钢焊缝位置检验量规，可检测不同类型焊缝位置，有效简化上管座角钢焊缝焊后的检验难度。

本实用新型的技术方案如下：

一种上管座角钢焊缝位置检验量规，包括小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块，焊缝宽度测量块位于小T形块小端和阶梯形块小端之间；焊缝宽度测量块的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块两侧形成阶梯状的肩部；小T形块小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构；阶梯形块的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。

所述的小T形块小端与焊缝宽度测量块的一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽A和焊缝宽度上限测量槽A。

焊缝宽度下限测量槽A的宽度小于焊缝宽度上限测量槽A的宽度。

小T形块与焊缝宽度测量块的相对安装面分别加工阶梯结构，使得焊缝宽度下限测量槽A和焊缝宽度上限测量槽A的底部分别形成槽道。

所述的阶梯形块的小端与焊缝宽度测量块的另一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽B和焊缝宽度上限测量槽B。

焊缝宽度下限测量槽B的宽度小于焊缝宽度上限测量槽B的宽度。

阶梯形块与焊缝宽度测量块的相对安装面分别加工阶梯结构，使得在焊缝宽度下限测量槽B和焊缝宽度上限测量槽B的底部分别形成槽道。

所述的小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块在俯视方向的最大宽度相同。

本实用新型的效果如下：使用本申请的量规可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。检验一只管座焊缝时间只需一分钟，从而大幅提高了检验效率，减少了人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。上述量规及检验方法，操作简单明了，标准化作业，检验效率高。上管座角钢焊缝位置检验量规可检验厚板侧、薄板侧两种不同类型焊缝的位置。

附图说明

图1为上管座角钢焊缝位置检验量规示意图；

图2为宽度测量槽示意图；

图3为E放大图；