[实用新型]一种吊弦线剪线装置

说明书

本实用新型涉及一种吊弦线剪线装置，包括机体，所述机体外侧固定安装有送线组件、剪线组件和吊弦线长度检测机构，所述吊弦线长度检测机构包括与机体固定连接的用于拖载吊弦线的底座，所述底座上还固定安装有接触式脉冲编码器，所述接触式脉冲编码器的接触轮的安装高度能够确保吊弦线接触轮与吊弦线相接触。本实用新型结构简单、全自动化操作，能够精确检测吊弦线的长度，精确控制剪线，并且能够与自动化吊弦加工生产线相匹配。

技术领域

本实用新型涉及吊弦线生产设备技术领域，具体涉及一种吊弦线剪线装置。

背景技术

铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加了接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量。

为保障铁路接触网供电系统的稳定性，对吊弦线加工质量要求较高，要求吊弦线必须无散股、断股等现象，吊弦的长度偏差不大于1.5mm，吊弦端部留头不小于50mm，吊弦必须进行预拉力，确保吊弦线保持在受力状态，有效避免吊弦线受力引起的变形，满足满足高速铁路对吊弦线高精度的要求。随着中国铁路运行速度的不断提高，对铁路接触网供电系统的要求越来越高，如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。

在吊弦线加工时，吊弦线的长度控制尤为重要，长度误差会导致接触线距轨面的工作高度产生偏差，影响电力机车受电弓的取流质量，从而导致电力机车运行速度不稳定，不但影响整个铁路线路的调度，严重的甚至会引发安全事故。因而，吊弦线预制时，长度的精确控制十分关键。

然而在传统的吊弦线的预制一般是人工手动完成。在加工吊弦线时，一般先完成一端吊弦线的预制(如铜鼻子、心形环和钳形管的预制加工)，然后依据需要，人工测量吊弦线的长度，并剪断，最后完成剪断一端的吊弦线的预制。

现有传统的预制方式不但预制效率低，而且吊弦线的长度误差较大。主要是手动测量时，吊弦线较难紧绷，会导致测量的误差；其次手动剪断吊弦线时，受限于操作人员的操作手法和力量，在剪断时也会产生误差。由于存在上述问题，现有手动预制时吊弦线的长度误差很难控制在1.5mm以内。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吊弦线剪线装置，结构简单、全自动化操作，能够精确检测吊弦线的长度，精确控制剪线，并且能够与自动化吊弦加工生产线相匹配。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊弦线剪线装置，包括机体，所述机体外侧固定安装有送线组件、剪线组件和吊弦线长度检测机构，所述吊弦线长度检测机构包括与机体固定连接的用于拖载吊弦线的底座，所述底座上还固定安装有接触式脉冲编码器，所述接触式脉冲编码器的接触轮的安装高度能够确保吊弦线接触轮与吊弦线相接触。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座上开设有用于穿设吊弦线的导向槽。

进一步，所述剪线组件包括对向布置一对刀片，所述剪线组件的刀片上设置有“V”形的刃口。

进一步，所述送线组件为送线轮组件，包括相对布置一对夹紧轮。

优选的，所述送线组件设置有多个。

优选的，所述剪线组件的两侧，紧挨剪线组件分别固定安装有送线组件。

进一步，所述吊弦线长度检测机构还包括有线管。

优选的，所述线管埋设在导向槽内，所述线管位于接触式脉冲编码器的接触轮处设置有开口。

进一步，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架与机体固定连接。

进一步，所述接触式脉冲编码器与剪线组件的控制开关电连接。