[实用新型]一种钢圈压模

说明书

本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种钢圈压模。

背景技术

压模压制将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法，传统的设备一般是将冶金粉末放置到模具的内部，通过施加较大的作用力来实现挤压成型，但是传统的压模存在冶金粉末分散不均匀的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈压模，以解决上述背景技术中提出传统的压模存在冶金粉末分散不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈压模，包括加工台，所述加工台上端面的两侧位置对称固定有液压杆，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧与下模具的下端面相贴合，所述下模具内部的底部位置设置有凹槽且凹槽的内部卡接有加热结构，所述下模具的内部设置有模芯且模芯的底部端面与加热结构的上端面相贴合，所述下模具下端面的中间位置连接固定有振动电机。

进一步地，所述加热结构包括后固定板，所述后固定板的前侧端面开设有截面呈半圆形的S形凹槽，所述S形凹槽的内部卡接有电阻加热丝，所述后固定板的前侧连接固定有前固定板，所述前固定板以及后固定板的四角位置开设有螺孔且螺孔经由螺栓连接固定，所述电阻加热丝经由连接线与外部电源相连接。

进一步地，所述固定脚为截面呈L形的板状结构，所述固定脚的下侧位置开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定。

进一步地，分布在下模具下侧的缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，所述缓冲弹簧环绕下模具一周进行排列。

进一步地，所述振动电机经由连接线与外部电源相连接，所述振动电机与外部电源之间的连接线上安装有控制开关，所述控制开关安装在加工台的侧面。

进一步地，所述模芯的两侧位置加工有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与下模具相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动；

而位于模芯下侧的加热结构则起到加热的目的，该设计通过电阻加热丝将电能转化为热能散发出去，进而实现对模芯内部冶金粉末的加热，该设计使得冶金粉末处于最佳的处理温度状态，防止由于温度过低造成冶金粉末压制效果下降的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢圈压模的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢圈压模中加工台的剖面图；