[实用新型]光电快速高精度数粒机

说明书

本实用新型公开了光电快速高精度数粒机，包括有料斗，料斗的下方设置有输送板，输送板的底部设置有震动器，输送板的出口端设置有下粒通道，下粒通道的两侧成对设置有光电传感器，下粒通道的下端设置有用于运输药瓶的输送带，输送板上轴向设置有用于输送药粒胶囊的送药通道，输送板上在相邻送药通道之间水平切削形成漏药孔，切削后在相邻漏药孔之间形成单粒送药槽，漏药孔上方设置有垂直于输送板轴线摆动的拨药板；漏药孔的下方设置有回料斜板，该回料斜板的出口端设置有回料斜槽，回料斜槽的出口端设置有回料斗。其优点在于：其结构简单，制造成本低，能够提高计数的准确性，大大提高灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其指光电快速高精度数粒机。

背景技术

药品装瓶时需要每一瓶药内的数量进行计数，且需要达到国家规定的误差率，但是生产过程中由于设备的缺陷等原因，会造成计数的错误而无法达到规定要求，其中药品输送过程中的背药现象便是造成计数错误的主要原因之一。

光电数粒机的工作过程是采用直线震动输送板，将料斗里的胶囊输送至光电传感器检测口，胶囊通过光电传感器，光电传感器便会发出一个脉冲信号至计数器，从而完成一次计数，如果一次通过二粒胶囊，光电传感器也只会发出一个脉冲信号，这样便导致了漏计一个数，药瓶中的胶囊则会多处一粒。

为了解决漏记问题，必须保证胶囊一粒一粒依次通过光电传感器，现有的解决方法有采用在震动输送板上方设置一挡板来将叠在上面的胶囊拨掉，但是有时设置了挡板会造成胶囊在挡板前堆积而造成堵塞，当堆积到一定程度时需要停机人工处理，大大影响生产效率。另一种常见的解决方案是，采用三级振动器来送药，调节三级震动器的震幅和频率，第一级最慢，第二级稍快一些，第三级再快一些，这样能够使胶囊的间隔拉大而减少背药现象的发生；为了达到更加准确的要求，在第三级震动器上方需要加装一个摄像头，检测到有背药现象发生时，将该瓶药视为不合格药在后续踢出，该方案结构复杂，成本高，胶囊灌装效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制作成本低，能够有效剔除背药的光电快速高精度数粒机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

光电快速高精度数粒机，包括有料斗，料斗的下方设置有输送板，输送板的底部设置有震动器，输送板的出口端设置有下粒通道，下粒通道的两侧成对设置有光电传感器，下粒通道的下端设置有用于运输药瓶的输送带，输送板上轴向设置有用于输送药粒胶囊的送药通道，输送板上在相邻送药通道之间水平切削形成漏药孔，切削后在相邻漏药孔之间形成单粒送药槽，漏药孔上方设置有垂直于输送板轴线摆动的拨药板；漏药孔的下方设置有回料斜板，该回料斜板的出口端设置有回料斜槽，回料斜槽的出口端设置有回料斗。

优化的技术措施还包括：

上述的回料斗置于升降支架上，升降支架装配与升降轨道上，升降支架上设置有翻斗气缸，该翻斗气缸通过连杆与回料斗的底部连接配合。

上述的输送板与所述震动器之间设置有过渡板。

上述的料斗的出口端设置有挡板。

上述的输送板为截面呈波浪形结构的瓦楞板；送药通道的截面呈V字形结构。

上述的单粒送药槽的深度为所述药粒胶囊高度的三分之一至二分之一。

上述的回料斜槽的截面呈V字形结构。

上述的料斗呈上大下小的漏斗形结构。

上述的料斗固定于料斗支架上。

上述的震动器固定于震动器支架上, 震动器支架上设置有减震弹簧。