[实用新型]一种小型多矩形喷管引射装置

说明书

一种小型多矩形喷管引射装置，通过进气口(1)及集气室第一侧板(2)、集气室第二侧板(7)、通气道(8)外侧侧壁形成的集气室接入高压工艺气，再通过设置于通气道周围喷管槽内的矩形喷管喷出，不会对气体流动产生阻塞，增强通气道强度，相比于环缝引射器的环形喷气口，节省高压气体用量，装置结构布置紧凑，喷气效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种小型多矩形喷管引射装置，属于排气系统技术领域。

背景技术

随着我国工业水平的不断发展，对各种工业产品生产试验过程中用到的配套设备也提出了越来越高的技术要求。在一些试验台上，试验件在试验过程中会产生废气，这时就需要设置专门的排气系统将废气导出到指定地点。排气系统中存在这样的情况：1)产生的废气气压小于大气压；2)产生的废气流速过慢，靠自身排出会对试验造成影响。这时，就需要在排气系统中加装引射器来抽吸排气系统中的废气，将废气排出试验台并导出到指定地点。如果试验过程中产生的废气存在上述两种情况，需要快速将废气排出于狭小空间内排出。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对目前现有技术中，现有引射装置排气时产生废气较多、排放速度过慢的问题，提出了一种小型多矩形喷管引射装置。

本实用新型解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：

一种小型多矩形喷管引射装置，包括进气口、集气室第一侧板、集气室第二侧板，矩形喷管、通气道，所述通气道为环形中空壳体，内侧紧贴侧壁一端设置有均匀分布的喷管槽，所述矩形喷管均设置于喷管槽内，所述集气室第一侧板、集气室第二侧板均焊接于通气道外侧侧壁，所述集气室第一侧板、集气室第二侧板、通气道外侧侧壁形成的集气室腔体覆盖于喷管槽外侧壁上，所述通气道外侧侧壁伸出集气室腔体边缘一定长度。

所述矩形喷管包括顶板、第一侧板、第二侧板、底面，所述第一侧板、第二侧板均通过螺栓与底面固定连接，并通过顶板上设置的侧板凹槽将顶板与第一侧板、第二侧板固定连接。

所述进气口与集气室第一侧板、集气室第二侧板、通气道外侧侧壁形成的集气室连通，所述集气室与矩形喷管连通。

所述矩形喷管均焊接于喷管槽内。

所述通气道由标准管道制作或由平板卷制而成，喷管槽数量范围为：3-12。

所述集气室第二侧板侧壁与矩形喷管出口连接处设置有凹槽，集气室第二侧板通过凹槽卡住矩形喷管。

所述第一侧板、第二侧板上均设置有螺栓孔与销孔，通过螺栓孔与销孔进一步固定于喷管槽内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本实用新型提供的一种小型多矩形喷管引射装置，通过将喷管置于喷管槽内，喷管槽设置于通气道周围，并不直接置于流道内，不会对气体流动产生阻塞，与通气道融为一体，增强通气道强度，同时仅通过多个矩形喷管喷出集气室内的高压气体，相比于环缝引射器的环形喷气口，大大节省高压气体用量，节能减排，装置结构布置紧凑，节省空间，加工过程简单。

附图说明

图1为实用新型提供的喷管引射装置立体结构图；

图2为实用新型提供的喷管引射装置剖面图；

图3为实用新型提供的矩形喷管立体结构图；

具体实施方式