[实用新型]一种用于处理脱硝尾气的加压吸收装置

说明书

本实用新型提供了一种用于处理脱硝尾气的加压吸收装置，采用水吸收法。通过加压装置，促进NO与O₂反应，生成易溶于水的NO₂，提高NO的转化效率；采取一个塔上串联多级填料的方式替代多个塔串联，降低了吸收塔的运行成本及检修成本，提高了NO₂在水中的溶解率，进而提高塔的吸收效率。本实用新型的氮氧化物吸收装置工艺简单、设备投资小，占地面积小，吸收效率高。

技术领域

本实用新型属于脱硝尾气处理技术领域，具体涉及一种用于处理脱硝尾气的加压吸收装置。

背景技术

目前，有很多处理脱硝尾气的方法，主要有液体吸收法、催化剂法、吸附法、微生物法、离子体法等。而最常见的方法是液体吸收法，包括碱液吸收、水吸收、稀硝酸吸收、浓硫酸吸收等。液体吸收法一般采用串联多级吸收设备的型式，投资省，处理量大，运行成本低，产品可回收。但由于NO2常压的情况下在水中的溶解度较低，导致水吸收法吸收效率不是很高。

而多级吸收塔的每一级塔都带有塔釜及冷却装置，导致塔设备配套设施过多，资源浪费严重，同时塔的运行及检修费用较高。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于处理脱硝尾气的加压吸收装置，通过设置一个多级吸收塔加循环罐的装置，代替多个塔多级串联，便于根据不同尾气浓度灵活变换使用吸收级数，节省了塔设备的投资，降低了塔的运行成本及检修成本，减小了占地面积。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于处理脱硝尾气的加压吸收装置，氮氧化物的尾气首先经压缩机压缩后，通过缓冲罐缓冲稳压后进入加压吸收塔，加压吸收塔设有四级填料进行氮氧化物的回收，四级填料段串联，气体从下往上依次穿过一级、二级、三级和四级填料段，每一级填料段分别设置有一个循环罐和循环泵，单级填料段之间循环液独立循环，供水系统为每一级的循环罐和加压吸收塔提供用来处理NO₂的水；

在加压吸收塔中，气体从塔底进入，与塔顶喷淋而下的吸收液逆流接触，NO₂被水吸收转为硝酸；每级填料段循环液独立循环，吸收的循环液通过相应的循环泵送至各自填料段顶部不断循环喷淋，然后返回至各自配套的循环罐，当循环罐内的循环液达到各自符合要求的浓度后，输送至前一级循环罐；

经填料吸收塔吸收后，最终的循环酸液从塔底流出返回上一工序继续使用。

所述第二级系统通过循环泵将循环罐中的循环液输送到第二级填料段的上部，循环液与气体接触后从该填料段下部流出并返回至循环罐中，当循环罐中的浓度达到一定浓度后，通过循环泵输送至加压吸收塔中继续使用；

第三级系统通过循环泵将循环罐中的循环液输送到第三级填料段的上部，循环液与气体接触后从该填料段下部流出并返回至循环罐中，当循环罐中的浓度达到一定浓度后，通过循环泵输送至循环罐中继续使用；

第四级系统通过循环泵将循环罐中的循环液输送到第四级填料段的上部，循环液与气体接触后从该填料段下部流出并返回至循环罐中，当循环罐中的浓度达到一定浓度后，通过循环泵输送至循环罐中继续使用；

经过四级吸收后的尾气处理达标后，满足排放标准，通过烟囱排入大气。

第一级吸收塔内淋洗液硝酸浓度为35％～40％。

第二级吸收塔内淋洗液硝酸浓度为30％～35％。

第三级吸收塔内淋洗液硝酸浓度为15％～30％。

第四级吸收塔内淋洗液硝酸浓度为5％～15％，经过四级吸收后的尾气处理达标后，满足排放标准，通过烟囱排入大气。

经硝酸吸收塔淋洗回收的硝酸溶液由第一级吸收塔取出，硝酸浓度为40％，回收硝酸供工艺系统循环使用。