[实用新型]一种发电机转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种发电机转子冲片，包括呈片状的冲片本体，所述冲片本体的中心设置有与转轴配合的轴孔，所述冲片本体上对称开有二组供漆包线缠绕的绕线槽，所述绕线槽内中心设有供螺栓的头部置入的限位槽，所述限位槽相对所述绕线槽槽口呈内凹状，与现有技术相比，本实用新型将限位槽设置呈凹陷状并缩短长度，增加通风量，减少温升，同时采用该种设计能够降低绕线槽的槽满率，并且用于直接安装螺栓，便于加工，提高加工效率，提升了电机性能。

【技术领域】

本实用新型涉及发电机配件的技术领域，特别是涉及一种发电机转子冲片。

【背景技术】

发电机的转子冲片一般采用硅钢片制成，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的外沿对称开设二组绕线槽，在所述绕线槽中轴线处的槽底突出形成限位槽，该限位槽将所述绕线槽分隔为两个腔室。当若干转子冲片叠装在一起之后就形成发电机转子，漆包线线圈则绕制在两个腔室中，在限位槽内安装螺母，利用螺栓的配合从而将线圈限位在绕线槽内。

而现有技术中的限位槽槽口一般与绕线槽槽口持平，或略低于绕线槽槽口1至2mm，参阅图1，因此限位槽未呈内凹状，导致转子旋转后，限位槽将对冷却风产生遮挡，从而影响通风量，造成温升加快。于此同时，该种螺母置入限位槽的结构，安装极为不便，影响加工效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种发电机转子冲片，能够将限位槽设置呈凹陷状并缩短长度，以便安装螺栓，提升电机性能并提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种发电机转子冲片，包括呈片状的冲片本体，所述冲片本体的中心设置有与转轴配合的轴孔，所述冲片本体上对称开有二组供漆包线缠绕的绕线槽，所述绕线槽内中心设有供螺栓的头部置入的限位槽，所述限位槽相对所述绕线槽槽口呈内凹状。

作为优选，所述冲片本体中设有与所述轴孔同轴心设置的内圆弧边，所述内圆弧边位于所述绕线槽内，所述限位槽开设在所述内圆弧边上。

作为优选，所述限位槽的深度h₁小于限位槽槽口至绕线槽槽口的距离l₁。

作为优选，所述冲片本体的直径d₁为119mm，所述内圆弧边的直径d₂为65mm，所述限位槽的深度h₁为6mm，所述限位槽槽口至绕线槽槽口的距离l₁为10.5mm。

作为优选，所述限位槽为与螺栓的头部形状对应的T形槽。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将限位槽设置呈凹陷状并缩短长度，增加通风量，减少温升，同时采用该种设计能够降低绕线槽的槽满率，并且用于直接安装螺栓，便于加工，提高加工效率，提升了电机性能。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新的结构示意图；

图中：1-冲片本体、2-轴孔、3-绕线槽、4-限位槽、5-内圆弧边。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括呈片状的冲片本体1，所述冲片本体1的中心设置有与转轴配合的轴孔2，所述冲片本体1上对称开有二组供漆包线缠绕的绕线槽3，所述绕线槽3内中心设有供螺栓的头部置入的限位槽4，所述限位槽4相对所述绕线槽3槽口呈内凹状。限位槽4将绕线槽3分隔成两个腔室，漆包线在两个腔室内绕制后，由限位槽4内的螺栓配合螺母将其固定在绕线槽3内，而采用限位槽4内凹的结构，改变现有限位槽4与绕线槽3持平的结构，增加通风量，减少温升，降低绕线槽的槽满率，提升电机性能。