[实用新型]一种绿色节能的密炼机永磁半直驱系统

说明书

本实用新型公开了一种绿色节能的密炼机永磁半直驱系统，属于驱动系统技术领域。密炼机永磁半直驱系统包括低转速永磁同步电机、齿式联轴器Ⅰ、一级减速的减速器、齿式联轴器Ⅱ和密炼机。低转速永磁同步电机通过齿式联轴器Ⅰ带动一级减速的减速器，一级减速的减速器通过齿式联轴器Ⅱ驱动密炼机。现有驱动系统的主电机能效低，减速器的传动效率也低。同时，减速器的润滑油消耗量也大。另外，高转速的主电机和减速器输入轴、轴承和密封也容易出问题。本实用新型通过低转速永磁同步电机直接驱动密炼机，取消了三级减速的过渡减速器，使整体设备结构简单，可靠性高，同时节约了制造和运行成本。

技术领域

本实用新型属于驱动系统技术领域，尤其涉及一种绿色节能的密炼机永磁半直驱系统。

背景技术

密炼机是被橡胶制品企业广泛使用的源头和关键设备，用于对各种配方物料进行混合。具有环保性、自动化程度高等诸多优点！

密炼机属于典型的重载荷、大转矩设备，功率消耗巨大，往往占到整个橡胶制品生产全流程电能消耗的40％多。一台270L密炼机，仅主电机一天消耗的电量就可达20000多度，一年接近700万度。当前，以轮胎为代表的橡胶制品生产企业，生产经营成本高导致盈利能力低。所以，生产设备的节能对行业有着积极的意义。这其中，密炼机的节能空间和意义最大。传统密炼机的驱动系统使用高转速异步电机+三级大速比的减速器，能效低，运行维护成本高，故障率高。

现有驱动系统如图2，该结构的主电机能效低，减速器的传动效率也低。同时，减速器的润滑油消耗量也大。另外，高转速的主电机和减速器输入轴，轴承和密封也容易出问题。以上，使得用户日常使用、维护成本高，且车间环境较差。同时，减速器多级减速的齿轮数量众多，使得故障风险大。如果齿轮出现问题，则将使整条生产线停掉，停机时间长，备件成本高，时间和财务损失巨大。

近年来，永磁同步电机直驱技术在水泥等行业有所应用。但是密炼机工况有其特殊性，基于厂房、密炼机平台建造及用户投资等各方面的需求，永磁同步电机直驱技术不适合密炼机工况。因为永磁同步电机直驱技术对应的电机采购成本巨大(对比其能带来的节能，收益周期太长)，且电机自身的外形尺寸、重量也超大，不适合密炼机平台和厂房的安装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中密炼机能耗高、成本高、运行可靠性差的问题，本实用新型提出一种节能高效、运行可靠、制作成本低、维护成本低的绿色节能的密炼机永磁半直驱系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种绿色节能的密炼机永磁半直驱系统，所述的永磁半直驱系统包括低转速永磁同步电机1、齿式联轴器Ⅰ2、一级减速的减速器3、齿式联轴器Ⅱ4和密炼机5。所述的低转速永磁同步电机1通过齿式联轴器Ⅰ2带动一级减速的减速器3，所述的一级减速的减速器3通过齿式联轴器Ⅱ4驱动密炼机5。

所述的低转速永磁同步电机1的转速在120rpm～200rpm之间。

所述的一级减速的减速器3减速比在1：3～1：5之间。

本实用新型的有益效果：通过低转速永磁同步电机直接驱动密炼机，取消了三级减速的过渡减速器，使整体设备结构简单，可靠性高，同时节约了制造和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的永磁半直驱系统结构示意图；

图2是传统的驱动系统结构示意图。

图中：1、低转速永磁同步电机；2、齿式联轴器Ⅰ；3、一级减速的减速器；4、齿式联轴器Ⅱ；5、密炼机；6、高转速异步电机；7、三级减速的过渡减速器。

具体实施方式