[实用新型]一种双头磨刀式三相异步电动机

说明书

一种双头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，定子固定安装于机座内孔内，转子间隙安装于定子内孔内，且与主轴固定连接后带动主轴旋转；机座前后两端分别安装有端盖，主轴两端分别穿过两端的端盖形成双头电机。本实用新型的双头磨刀式三相异步电动机对端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在端盖处分别安装三个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说涉及一种双头磨刀式三相异步电动机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前刀具的磨削大多由电机通过减速机或皮带轮带动磨刀盘旋转，如果由电机直接带动磨刀盘旋转能够增加效率，特别是由一个电机驱动两个磨刀盘的情况，若使用双头电机则可以进一步增加效率，但是磨刀盘的重量会使电机主轴承受较大的侧向负载，特别是使用双头电机两头安装磨刀盘时，主轴承受的负载更大，传统电机的零件结构无法满足负载、强度和发热量等要求；现有电机的防尘方式大多采用防尘圈，磨刀盘与电机直接连接后刀具磨削产生的碎屑容易割伤防尘圈，并且主轴侧向负载较大会导致侧向偏转较大，传统防尘圈的摩擦温升和机械磨损也较大，使得防尘圈容易损坏需要经常更换；故急需设计一种满足刀具磨削要求的电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种双头磨刀式三相异步电动机，本实用新型的双头磨刀式三相异步电动机对端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在端盖处分别安装三个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

本实用新型的具体技术方案如下：一种双头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，所述机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，所述定子固定安装于所述机座内孔内，所述转子间隙安装于所述定子内孔内，且与所述主轴固定连接后带动所述主轴旋转；所述机座前后两端分别安装有端盖，所述主轴两端分别穿过两端的所述端盖形成双头电机。

由此，直接驱动磨刀盘旋转的电机主轴需要承受较大的侧向载荷力，而所述双头磨刀式三相异步电动机对所述端盖进行结构和材料的改进，以及和所述主轴之间的配合方式进行改进，以满足强度和负载要求，延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述端盖内侧开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有轴承；所述端盖整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，所述轴承与所述主轴配合，能够减小所述主轴旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于所述主轴的侧向支撑力，加强所述主轴前端的负载能力；所述主轴的侧向负载力通过所述轴承传递至所述端盖，所述端盖呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强所述端盖的承载能力。

作为本实用新型的优选，两端的所述轴承安装槽内的所述轴承分别安装有3个。

由此，所述轴承安装3个能够加强所述主轴轴伸端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述轴承安装槽槽口安装有将所述轴承封闭于所述轴承安装槽内的内轴承盖。

由此，所述内轴承盖与所述轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述内轴承盖能够防止所述轴承向内侧脱出。

作为本实用新型的优选，所述端盖外侧安装有外轴承盖，所述外轴承盖内孔设有内螺纹，所述主轴与所述内螺纹相对的位置设有和所述内螺纹配合的外螺纹；所述外轴承盖内侧设有防尘环槽，所述端盖前端设有与所述防尘环槽配合的防尘环凸。