[实用新型]一种注塑管材自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑管材自动下料装置，包括支架、摇臂及从内到外依次设置的锥形柱、撑块、夹块，撑块内设有与锥形柱相匹配的锥形圆弧面，锥形柱的外表面贴合于撑块的锥形圆弧面，锥形柱的端部还设有拉杆，拉杆连接驱动装置，撑块的一端铰接于支架，摇臂的两端分别铰接于夹块、拉杆；撑块还设有用于使锥形圆弧面贴合于锥形柱的弹性装置一；夹块设有用于使夹块向夹口方向旋转的弹性装置二。相对于现有技术，本实用新型多个撑块能够对管材的整个内表面形成支撑，多个夹块能够对管材的整个外表面进行可靠夹持，通过外凸起、内凸起能够对管材的内表面、外表面形成面接触，使夹持面积增加，增加了摩擦力，最大限度地避免损坏产品的表面。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑管材自动下料装置，属于塑料管材搬运技术领域。

背景技术

塑料管件是通过注塑的方式生产的，当管件从模具中出来之后需要特定的装置辅助其下料，用于实现快速脱模。现有技术中常用夹钳夹住管件的端部，将管件从模具中拉出来。但现有技术中普通的夹钳很容易损坏管材的表面，其主要原因是钳口的面积较小，为了保证其夹持力，通常是通过采取增加夹持力的方式实现夹钳与管材的可靠连接，避免钳口与管材脱开。鉴于此，现有技术中需要一种能够在保证不夹坏产品的前提下实现下料装置对管材可靠固定的注塑管材自动下料装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对管件形成可靠夹持且能够避免损坏产品表面的注塑管材自动下料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑管材自动下料装置，其特征在于，包括支架、摇臂及从内到外依次设置的锥形柱、撑块、夹块，所述撑块内设有与锥形柱相匹配的锥形圆弧面，所述锥形柱的外表面贴合于撑块的锥形圆弧面，锥形柱的端部还设有拉杆，所述拉杆连接驱动装置，所述撑块的一端铰接于支架，所述摇臂的两端分别铰接于夹块、拉杆；所述撑块还设有用于使锥形圆弧面贴合于锥形柱的弹性装置一；所述夹块设有用于使夹块向夹口方向旋转的弹性装置二。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述拉杆的侧部设有凸环，所述摇臂的拉杆连接端设有连接槽，所述凸环连接连接槽。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述弹性装置一是撑块扭簧，所述撑块扭簧的扭矩输出端分别连接撑块、支架。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述弹性装置二是夹块扭簧，所述夹块扭簧的扭矩输出端分别连接摇臂、夹块。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述夹块通过耳板铰接于摇臂的端部。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述撑块的外表面设有内凸起，所述夹块的内表面还设有外凸起，所述内凸起、外凸起的材质均是耐热橡胶。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述撑块的外沿端部还设有挡环。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述驱动装置是气缸，所述气缸连接于支架，所述气缸的动力输出端连接拉杆。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述支架的端部还设有支架安装部。

优选，前述的一种注塑管材自动下料装置，所述撑块、夹块均有四个。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型的多个撑块能够对管材的整个内表面形成支撑，多个夹块能够对管材的整个外表面进行可靠夹持，通过外凸起、内凸起能够对管材的内表面、外表面形成面接触，使夹持面积增加，增加了摩擦力，由于橡胶具备一定的弹性，能够最大限度地避免损坏产品的表面。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是图1中A-A截面的剖视图；