[实用新型]一种金属材料金相制备装置

说明书

本实用新型涉及一种金属材料金相制备装置，包括机壳，机壳的内部设有向上设置的电机，机壳的上方设有托盘机构，托盘机构包括砂轮托盘、砂轮片和压紧盖，砂轮托盘的下方连接托盘座，托盘座的下端通过联轴锥套与电机的输出轴连接，托盘座的上端依次穿过砂轮托盘、砂轮片和压紧盖，压紧盖通过压紧螺栓与托盘座连接，砂轮托盘的边缘设有向下的防反流卷边，本实用新型使金相试样一次磨制成型；将砂轮托盘设置在砂轮片下方为砂轮片提供平面支撑，避免砂轮片在受到侧向力时产生震荡，使砂轮片稳定运转；砂轮托盘的边缘设置向下的防反流卷边，使冷却液附着在在防反流卷边下方，冷却液不会进一步流动到砂轮片下表面，进而避免冷却液反流到中心轴系。

技术领域

本实用新型涉及金属材料金相分析的技术领域，特别涉及一种金属材料金相制备装置。

背景技术

金相试样制备是金相分析研究中非常重要的一个环节，常规的金相试样制备工序包括试样锯切、试样镶嵌、试样粗磨、试样精磨、试样抛光、试样腐蚀显示等；试样镶嵌后，首先用180#砂纸粗磨，以消除取样过程中在试样表面所形成的锯切痕迹，粗磨过程中单道次磨削量不可过大，否则容易产生因磨削热而导致的试样显微组织破坏。精磨是为试样的抛光做准备，一般要经历200#、400#、600#、800#、1000#砂纸的打磨过程，且每换一次砂纸牌号，磨削方向都要与上一道的磨削方向垂直，以实现整个磨削面磨削的均匀性。其中试样的粗磨、精磨两个工序是金相试样制备过程中劳动强度大、耗费时间长的两个工序，是限制金属材料金相分析效率的关键工序。

目前的金相试样制备之所以按照上述过程进行就是因为受金相制备装置的限制，现有的金相制备装置无法进行试样一次磨制成型，金相砂轮片厚度较薄，如用于平面使用，垂直于砂轮片的侧向力会使高速旋转的砂轮片圆周向发生上下震荡，使磨制的试样外缘先磨到，倒边严重，过大的侧向力还有可能使砂轮片断裂飞出，增加操作危险性。

而且现有金相制备装置的砂轮片无法通过冷却水降温冷却，因为现有的设备在磨制过程结束后，由于系统停转，砂轮片托盘处于静止状态时，冷却水由于表面张力效应附着于砂轮片托盘下表面形成悬液反流至中心轴系，从而潴留于电机轴承或进入电机内部，从而影响设备正常运行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属材料金相制备装置。

本实用新型的技术方案是：一种金属材料金相制备装置，包括机壳，所述机壳的内部设有向上设置的电机，所述机壳的上方设有托盘机构，所述托盘机构包括砂轮托盘、砂轮片和压紧盖，所述砂轮托盘的下方连接托盘座，所述托盘座的下端通过联轴锥套与电机的输出轴连接，所述托盘座的上端依次穿过砂轮托盘、砂轮片和压紧盖，所述压紧盖通过压紧螺栓与托盘座螺接，所述砂轮托盘的边缘设有向下的防反流卷边。

优选的，所述压紧盖与压紧螺栓之间设有预紧平垫。

优选的，所述机壳的内部设有接水槽，所述接水槽的上方边缘设有向外伸出且与机壳上表面连接的搭接板，所述接水槽的底部设有位于一侧且向下伸出的的漏水管，所述接水槽的底部还设有位于中部且向上伸出的穿轴管。

优选的，所述机壳的上方设有防溅罩，所述托盘机构位于防溅罩内，所述防溅罩的上方设有圆形缺口。

优选的，所述机壳的内部设有固定在壳体上且水平设置的支撑杆，所述支撑杆上固定有安装板，所述电机固定在安装板上，所述电机的输出轴穿过安装板。

优选的，所述接水槽的底部放置在安装板上，所述接水槽向上穿过机壳且通过搭接板搭接在机壳的上表面。

优选的，所述压紧盖的下端设有凹槽，所述托盘座的上端伸入凹槽，所述托盘座的上端中心为与压紧螺栓连接的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：