[实用新型]一种用于超声波探头调校对比试块的翻转装置

说明书

本实用新型涉及用于超声波探头调校对比试块的翻转装置，可有效解决探伤对比试块翻转难、翻转安全性低、对调校人员力量要求高的问题，其解决的技术方案是，包括底座板、支撑板和试块，底座板两侧装有竖向的支撑板，支撑板上端面设有半圆形凹槽，凹槽内放置有转轴的一端，转轴另一端连接试块固定架，试块固定架与支撑板之间装有垫片，试块固定在两个试块固定架之间，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，翻转难度小、安全可靠且对使用对比试块进行设备调校的人员力量要求低，翻转效率高、操作简单，可广泛应用于CSK‑Ⅱ‑2/3对比试块的翻转，是探头调校装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构领域，特别是一种用于超声波探头调校对比试块的翻转装置。

背景技术

随着钢结构技术的发展，超高层、超大跨度的钢构件在建筑钢结构领域的应用越来越广泛。钢板的使用厚度越来越厚，厚板的焊接难度越来越高，那么焊接质量的准确检测就显得尤为重要，现阶段的检测主要为超声波检测，超声波设备检测前的标准调校更是准确检测的基础，我国在NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中规定的CSK-Ⅱ试块重量较大，调校过程中需要多次翻转，这就使得探头调校困难，甚至一人难以完成调校工作，还容易在翻转过程中因安全性低出现事故，故有效地解决探伤试块翻转难、翻转安全性低、对调校人员力量要求高等问题，是确保焊缝精确检测的关键，因此，发明一种用于超声波探头调校对比试块的翻转装置势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于超声波探头调校对比试块的翻转装置，可有效解决探伤对比试块翻转难、翻转安全性低、对调校人员力量要求高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括底座板、支撑板和试块，底座板两侧装有竖向的支撑板，支撑板上端面设有半圆形凹槽，凹槽内放置有转轴的一端，转轴另一端连接试块固定架，试块固定架与支撑板之间装有垫片调整两者间隙，避免碰撞，试块固定在两个试块固定架之间。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，翻转难度小、安全可靠且对使用对比试块进行设备调校的人员力量要求低，翻转效率高、操作简单，可广泛应用于CSK-Ⅱ-2/3对比试块的翻转，是探头调校装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括底座板、支撑板和试块，底座板2两侧装有竖向的支撑板3，支撑板3上端面设有半圆形凹槽，凹槽内放置有转轴4的一端，转轴4另一端连接试块固定架10，试块固定架10与支撑板3之间装有垫片5调整两者间隙，避免碰撞，试块1固定在两个试块固定架10之间。

为了保证使用效果，所述的试块1为NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中规定的CSK-Ⅱ-3试块。

所述的支撑板3下端面与底座板2焊接在一起，半圆形凹槽设置在支撑板3上端面中间，其直径与转轴4尺寸相匹配。

所述的转轴4为圆钢，与试块固定架10中心焊接或螺纹连接在一起。

所述的试块固定架10由左固定架10-1、右固定架10-2构成，左固定架10-1、右固定架10-2分别与试块1两端面相匹配。

所述的试块为CSK-Ⅱ-3试块，左端面为三角形，与其匹配的左固定架10-1由左端面卡板6-1、两块侧面卡板7和四块左挡块8-1组成；试块右端面为矩形端面，与其匹配的右固定架10-2由右端面卡板6-2、6-8块右挡板8-2组成。