[实用新型]一种圆柱锂电池一致性自动分选设备

说明书

本实用新型公开了一种圆柱锂电池一致性自动分选设备，包括电芯结构和机械臂结构，所述电芯结构包括电芯顶部挡板、电芯托盘、可升降电芯底部极柱和电芯顶部极柱，电芯托盘与电芯顶部挡板设有被测电芯，被测电芯的顶部与安装在电芯顶部挡板上的电芯顶部极柱相接触，被测电芯的底部与安装在电芯托盘上的可升降电芯底部极柱相接触，本实用新型提出一种锂电池自动分容分选一体设备，提高锂电量产的自动化水平，减少用工成本及工人劳动强度，提高生产效率，提高锂电成组的一致性，有效提高电池组寿命及安全性。充放电采用串联电路，电路简单，造价低，设备升级容易加装放电能量回收系统，放电能量回收系统电路简单且效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种圆柱锂电池一致性自动分选设备。

背景技术

目前，公知的锂电分容设备的不足：1，需人工装上拿下，耗费人工，同时常有人工的误操作带来分选差错，2，电池充放电采用并充并放电路，每个单体电池一套充电电源和放电电源，设备制造成本高，3，根据电池放电容量分选电池的一致性，掩盖了电池充电一致性的缺欠，分选电池质量不高，4，电池电压及内阻需要用其他设备进行分选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池一致性自动分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱锂电池一致性自动分选设备，包括电芯结构和机械臂结构，所述电芯结构包括电芯顶部挡板、电芯托盘、可升降电芯底部极柱和电芯顶部极柱，电芯托盘与电芯顶部挡板设有被测电芯，被测电芯的顶部与安装在电芯顶部挡板上的电芯顶部极柱相接触，被测电芯的底部与安装在电芯托盘上的可升降电芯底部极柱相接触，机械臂结构包括电芯电磁吸取装置、X向伸缩臂和Y向升降臂，X向伸缩臂安装在Y向升降臂上，电芯电磁吸取装置安装在X向伸缩臂上，电芯电磁吸取装置在X向伸缩臂和Y向升降臂的带动下，吸取电芯托盘上的被测电芯。

作为本实用新型的进一步方案：所述电芯顶部挡板上设有状态指示灯。

作为本实用新型的进一步方案：所述电芯托盘上设有多个可升降电芯底部极柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述电芯顶部挡板上设有多个电芯顶部极柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述电芯电磁吸取装置分选后的被测电芯放入不同的电芯分类储存盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种锂电池自动分容分选一体设备，提高锂电量产的自动化水平，减少用工成本及工人劳动强度，提高生产效率，提高锂电成组的一致性，有效提高电池组寿命及安全性。充放电采用串联电路，电路简单，造价低，设备升级容易加装放电能量回收系统，放电能量回收系统电路简单且效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例组成原理图。

图2为本实用新型电路原理图。

图中：1-电芯顶部挡板、2-电芯顶部极柱、3-被测电芯、4-电芯托盘、5-可升降电芯底部极柱、6-状态指示灯、7-电芯电磁吸取装置、8-X向伸缩臂、9-Y向升降臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。