[实用新型]一种回收低温甲醇洗放空气的系统

说明书

本实用新型涉及一种回收低温甲醇洗放空气的系统。在合成氨低温甲醇洗放空管线上增加一条氢气回收管线和调节阀以及流量计；在甲醇变换炉的进口和出口之间新增一条甲醇变换炉旁路管线和CO调节阀HV2，保证甲醇合成气氢碳比为2.0‑3.0，低温甲醇洗的冷量不受影响，低温甲醇洗出口合成气硫含量小于0.1ppm。在未增加新设备的前提下，仅增加部分管线及阀门，投资小，收益大。使得合成氨后系统检修更加便利，不会影响下游碳一产品生产，将停车损失降至最低。在保证了放空气全部回收同时，保证了甲醇装置高负荷生产。

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，涉及煤制气联产，尤其是一种回收低温甲醇洗放空气的系统。

背景技术

在煤化工生产中，一般以煤气化为龙头，产生的煤气进入下游，下游一般为联产装置，主要以煤气为原料，同时生产甲醇、合成氨以及碳一化工产品较为常见。

如图1所示，合成氨装置包括合成氨变换炉8、合成氨变换换热器组9、合成氨低温甲醇洗换热器10、合成氨低温甲醇洗变换气洗涤塔11、液氮洗12、合成氨气压机13、合成氨低温甲醇洗未变换系统14；煤气化生产的粗煤气为原料，通过合成氨变换炉8，在催化剂的作用下，且在一定的温度条件下，CO和水蒸汽发生反应，将CO转化为氢气和二氧化碳气，以此提高原料气中氢的含量，此股气称为变换气；进入变换工序的另外一股粗煤气，它未经过合成氨变换炉8，直接与合成氨变换换热器组9冷却得到未变换气。变换气进入合成氨低温甲醇洗变换气洗涤塔11进行酸气脱除后经过液氮洗入口管线20进入液氮洗12，再通过合成氨气压机13进行压缩，最后送入下游生产液氨；在开车时，变换气进入合成氨低温甲醇洗变换气洗涤塔11，打开开工切断阀XV2，关闭液氮洗入口切断阀XV1，变换气经过洗涤塔出口管线19，再经过合成氨低温甲醇洗换热器10换热后通过净化气放空管线22和净化气放空阀HV1进行放空；未变换气进入合成氨低温甲醇洗未变换系统14进行酸气脱除后生产碳一产品15后送至下游装置。

如图2所示甲醇装置包括原料气分离器1、原料气过滤器2、甲醇变换炉3、甲醇变换换热器组4、甲醇低温甲醇洗换热器5、甲醇洗涤塔6、甲醇气压机7。煤气管线与原料气分离器 1中部相连，原料气分离器1顶部与原料气过滤器2顶部相连，在原料气过滤器底部与甲醇变换炉3相连，甲醇变换炉出口管线17与甲醇变换换热器组4相连，甲醇变换换热器组4出口与甲醇低温甲醇洗换热器5壳程入口相连，在甲醇变换换热器组4出口管线上设置有CO在线分析仪AI1，甲醇低温甲醇洗换热器5壳程出口与甲醇洗涤塔6中部相连，甲醇洗涤塔6顶部与甲醇低温甲醇洗换热器5管程入口相连，甲醇低温甲醇洗换热器5管程出口与低温甲醇洗界区阀门V1相连，低温甲醇洗界区阀门V1再通过甲醇气压机入口管线18与甲醇气压机7相连，在甲醇气压机入口管线18上安装氢碳比分析仪AI2和甲醇合成流量计FI2。控制氢碳比指标 2.0-3.0，氢碳比通过AI2显示，净化后的气体通过甲醇气压机7压缩，最后送入下游生产甲醇。

当液氮洗、合成氨气压机等设备维修或出现异常停车时，由于合成氨低温甲醇洗未变换气供给下游碳一产品，因此若合成氨低温甲醇洗停车，则影响下游碳一产品，若不停车，为维持低温甲醇洗的冷量平衡，低温甲醇洗的变换气系统必须维持一定负荷，进而导致大量氢气放空。

发明内容

本实用新型的目的是在保证低温甲醇洗的冷量平衡的情况下，维持未变换气负荷，同时回收变换气的放空气。