[实用新型]一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，涉及空气锤的技术领域，其包括工作台和脱模机构，脱模机构包括转动件和顶块，顶块可与锻件的上表面抵触，顶块设置于转动件上，转动件转动连接于工作台上，工作台一侧设置有驱动件，工作台内开设有空腔，工作台中心处开设有落料孔，空腔内壁上端水平滑移连接有防落块，防落块可将落料孔遮蔽，驱动件用于驱动防落块的滑移。锤头对锻件锻造完成后，转动转动件，带动顶块与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件，带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，然后驱动锤头的下锤击顶块，使得顶块将锻件顶出至落料孔内，实现锻件的脱模。本实用新型具有脱模简便，空气锤锻造效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及空气锤的技术领域，尤其是涉及一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置。

背景技术

目前空气锤是自由锻造设备的一种，其具有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运动进行锤击作业。由于空气锤中以压缩空气为动力，调节气压可以控制敲击力度与锤击频率，满足安全生产的要求，因此被广泛应用于断焊、镦粗或者冲孔等自由锻造工作，而其中的镦粗就是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。工厂中通常为了得到一定的直径的锻件，通常将锻件放置于模具内，然后用锤头对锻件进行镦粗。

如图1所示，现有技术公开的一种用于胚料成型的空气锤，包括机架500、工作台100和模具600。工作台100固定连接于机架500的底端，用于放置锻件和模具600。在机架500上竖直滑动连接有锤头510，锤头510置于工作台100的正上方。模具600包括圆模610和握杆620，圆模610圆心处开设有圆形的通孔630，握杆620水平设置且与圆模610的侧壁固定连接。将模具600放置于工作台100上且置于锤头510的正下方，然后将胚料放置于通孔630上，然后驱动锤头510的下滑，从而使得锤头510对胚料进行镦粗。当胚料完全卡接于通孔630内且胚料的上表面与圆模610的上表面平齐后，停止锤头510的移动。然后将第二个同样的模具600放置于工作台100上，将带有胚料的模具600放置于第二个模具600的上，使得胚料和第二个模具600上的通孔630对应，然后将顶块210放置于胚料上，驱动锤头510下滑，顶块210在锤头510的压力下将胚料从通孔630内顶出，从而实现胚料的脱模。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在脱模的过程中，由于每次都需要人工将另一个模具重新拿起垫在带有胚料的模具的下方，而且每次都需要重新将顶块拿起放置于胚料上，所以就造成了脱模过程的繁琐，从而降低空气锤锻造的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱模简便且可以提高空气锤锻造效率的适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，包括工作台，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构包括转动件和顶块，所述顶块可与锻件的上表面抵触，所述顶块设置于转动件上，所述转动件转动连接于工作台上，所述工作台的一侧设置有驱动件，所述工作台内开设有空腔，所述工作台的中心处开设有落料孔，所述工作台的空腔内壁上端水平滑移连接有防落块，所述防落块可将落料孔遮蔽，所述驱动件用于驱动防落块的滑移。

通过采用上述技术方案，当锤头对锻件锻造完成后，转动转动件，使得转动件带动顶块与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件，使得驱动件带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，然后驱动锤头的下滑，使得锤头锤击顶块，使得顶块将锻件顶出至落料孔内，实现锻件的脱模。由于在脱模的过程中，不需要人工再放置第二个模具以及重新将顶块拾起放置于锻件上，所以使得脱模的操作比较简便，从而提高空气锤锻造的效率。

进一步的：所述转动件包括辅助块和挡块，所述辅助块竖直设置且转动连接于工作台上，所述辅助块内开设有空腔，所述挡块水平设置且竖直滑移连接于空腔内，所述顶块与挡块远离辅助块的一端竖直固定连接。