[实用新型]一种自动上纸机构有效
申请号: | 201922273180.1 | 申请日: | 2019-12-16 |
公开(公告)号: | CN211363674U | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 宋涛 | 申请(专利权)人: | 上海拓和包装制品有限公司 |
主分类号: | B31B50/04 | 分类号: | B31B50/04;B31B50/07 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201800 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 机构 | ||
本实用新型涉及一种自动上纸机构,包括进料台和输料装置,输料装置包括用于输送纸板的传送装置和用于吸取纸板的吸纸装置,吸纸装置固定安装在传送装置和进料台之间;吸纸装置包括支撑架,在支撑架上安装有转动杆和第一电机,转动杆上安装有连接杆,连接杆的另一端位于进料台的上侧,在连接杆上安装有吸附杆,在吸附杆上固定安装有吸附筒,吸附筒的下端上安装有吸纸吸盘,吸附筒的上端连接有抽气管,抽气管的另一端与抽风机连接,传送装置为传送带,传送带包括传送轴和套设在传送轴上的输送皮带,传送轴与转动杆平行,且其中一个传送轴位于转动杆的下侧。能够方便的将纸板运输至后续的生产线上,不易在纸板上留下折痕和损坏的痕迹。
技术领域
本实用新型涉及上料设备的技术领域,尤其是涉及一种自动上纸机构。
背景技术
目前随着生产技术的不断革新,纸箱包装产业也随之迅速发展,部分生产线中纸箱上料工序采用手动上料的方式,手工上料对工人体力要求比较高,尤其是在生产一些微型包装纸盒的时候,因为生产微型包装纸盒的纸板通常厚度较薄,并且这些纸板通常是摞在一起的,若是人工手动上料的话,一方面容易出现相邻两个纸板紧密贴合在一起,不便于分开的现象,另一方面也很容易对纸板造成损伤,导致生产出来的微型包装纸盒上出现折痕和损坏,导致产生废料,增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种自动上纸机构,其能够方便的将纸板运输至后续的生产线上,不易在纸板上留下折痕和损坏的痕迹。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动上纸机构,包括进料台和设置在进料台的一侧的输料装置,所述的输料装置包括用于输送纸板的传送装置和用于吸取纸板的吸纸装置,吸纸装置固定安装在传送装置和进料台之间;吸纸装置包括支撑架,在支撑架上安装有水平的转动杆和驱动转动杆转动的第一电机,转动杆上安装有垂直于转动杆的连接杆,连接杆的另一端位于进料台的上侧,且第一电机驱动转动杆转动时,连接杆远离转动杆的一端在高于转动杆的位置和低于转动杆的位置之间来回移动,在连接杆远离转动杆的一端上安装有吸附杆,吸附杆与转动杆平行,在吸附杆上固定安装有吸附筒,吸附筒竖直设置,吸附筒的下端上安装有吸纸吸盘,且吸纸吸盘与吸附筒连通,吸附筒的上端连接有抽气管,抽气管的另一端与抽风机连接,传送装置为传送带,传送带包括传送轴和套设在传送轴上的输送皮带,传送轴与转动杆平行,且其中一个传送轴位于转动杆的下侧,位于转动杆下侧的传送轴高于进料台的上表面,且当连接杆远离转动杆的一端位于高度最高的位置处时,吸纸吸盘高于传送带,当连接杆远离转动杆的一端位于高度最低的位置处时,吸纸吸盘低于传送带。
通过采用上述技术方案,在加工的时候,先将摞起的纸板放置在进料台上,使纸板的一端位于支撑架的下侧,且位于传送带的下侧,之后启动该上纸机构,使抽风机开始抽气。连接杆的初始位置为连接杆远离转动杆的一端位于高度最高的位置。通过第一电机,使转动杆转动并带动连接杆远离转动杆的一端向下移动,此时吸附杆也随之向下移动,进而使吸附杆上连接的吸附筒和吸纸吸盘也向下移动,直至使吸纸吸盘贴合纸板,而抽风机不断的抽气,从而使吸纸吸盘将纸板吸合起来。之后第一电机反向转动,使连接杆远离转动杆的一端上升至位于高度最高的位置,进而将纸板提起,与该纸板相邻的纸板在自身重力的作用下与上侧的纸板分开,被提起的纸板在吸纸吸盘的带动下,使纸板的一端位于传送带的上侧。此时使抽风机停止抽气,纸板在重力的作用下下落,并使纸板的一端落至传送带上,传送带将落至传送带上的纸板被运输走。之后重复上述步骤,即可完成自动上纸的流程,能够方便的将纸板运输至后续的生产线上,不易在纸板上留下折痕和损坏的痕迹,不易产生废料,降低了生产成本。在使用时需要不断调节摞起的纸板上表面的高度,使纸板的上表面与传送带的上表面之间的间距不能过大,否则容易出现转动杆在转动时,而吸附杆上连接的吸纸吸盘无法吸取到纸板的现象。
本实用新型进一步设置为:所述的吸附杆上滑动安装有调节滑块,调节滑块上穿设有定位螺栓,且定位螺栓的一端可抵接在吸附杆上,所述的吸附筒固定安装在调节滑块上。
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