[实用新型]一种橡胶硫化机夹柱结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸，所述液压缸安装在硫化机本体的内侧底面上，所述液压缸的活塞杆通过第一连接板连接有下加热盘，所述硫化机本体的内部顶面通过固定柱连接有固定架，所述固定架通过滑槽与第二连接板的滑块滑动连接，所述第二连接板的上端连接有缓冲座，所述缓冲座内的凹槽通过第二压缩弹簧与固定架底面上的缓冲柱相连接，且所述第二连接板的下端连接有上加热盘。本实用新型通过缓冲座进行初步缓冲，通过固定柱和第一压缩弹簧进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种橡胶硫化机夹柱结构。

背景技术

硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程。通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。一般橡胶硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。

现有的一些橡胶硫化机的一侧留有供模具进出的缺口，当下加热盘向上靠近上加热盘而完成夹合模具动作时，会对橡胶硫化机的顶面产生一推力，又由于橡胶硫化机的一侧设置有缺口，该推力会造成橡胶硫化机的顶面因受力不均，而使橡胶硫化机的顶面容易发生变形，然而这些橡胶硫化机却未有使用有效的措施来减少变形问题，进而在长时间使用的过程中影响模具的贴合效果效，导致加热效果不佳而最终影响产品的质量。因此，我们需要提供一种橡胶硫化机夹柱结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化机夹柱结构，通过缓冲座内的第二压缩弹簧配合缓冲柱进行初步缓冲，以及通过固定柱和第一压缩弹簧进行进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力后位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸，所述液压缸固定安装在硫化机本体的内侧底面上，所述硫化机本体的一侧开设有缺口，所述液压缸的活塞杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有下加热盘，所述硫化机本体的内部顶面上固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧开设有滑槽，所述滑槽与第二连接板上一体化设置的滑块滑动连接，且所述第二连接板的上端固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内部开设有凹槽，所述固定架的内侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底面通过第二压缩弹簧与凹槽的底面相连接，且所述第二连接板的下端固定连接有上加热盘。

优选的，所述硫化机本体的内侧固定连接有导柱，所述固定架的外部固定连接有轴套，所述导柱的一端与轴套活动插接。

优选的，所述固定柱至少设置为五组，且所述固定柱的外部套接有第一压缩弹簧。

优选的，所述缓冲座设置为圆柱形，且所述缓冲座至少设置为三组。

优选的，所述固定架设置为U型，所述滑槽设置为燕尾槽。

优选的，所述上加热盘与第二连接板之间设置有岩棉制的隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缓冲座内的第二压缩弹簧配合缓冲柱进行初步缓冲，以及通过固定柱和第一压缩弹簧进行进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力后位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；