[实用新型]一种高光免涂装环保塑胶件

说明书

本实用新型涉及塑胶件的生产技术领域，具体为一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座，底座的上端面中间固定安装有下模具，底座的上端面左右两端垂直焊接有支架，支架的上端设置有横梁，横梁的下端设置有气缸，有益效果为：本实用新型通过将塑胶件进行拆分，进而使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率；通过将塑胶件进行拆分，使得模腔的内壁充分的暴露，便于对模腔内壁进行粘结胶膜，使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件的生产技术领域，具体为一种高光免涂装环保塑胶件。

背景技术

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

随着塑胶件的普及，对塑胶件的外壁和结构要求越来越高，常见的外壁处理方式是进行填涂，但是填涂油漆所使用的涂料会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的理念；同时随着结构的复杂，传统的双箱浇筑无法满足需要。

为此提供一种高光免涂装环保塑胶件，以解决外壁填涂和结构复杂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光免涂装环保塑胶件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高光免涂装环保塑胶件，包括底座，所述底座的上端面中间固定安装有下模具，底座的上端面左右两端垂直焊接有支架，所述支架的上端设置有横梁，所述横梁的下端设置有气缸，所述下模具的上端面左右两端垂直焊接有导向杆，下模具的上端设置有中间模具，且下模具的上端面与中间模具的下端面紧密贴合，所述中间模具的上端设置有上模具，且中间模具的上端面与上模具的下端面紧密贴合，所述气缸的下端连接有压杆，所述压杆的下端设置有压板，所述压板的上端面左右两端固定在压杆的下端面，压板的上端面中间位置向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的上端中间开设有浇筑孔，所述上模具、中间模具和下模具的内腔形成模腔。

优选的，所述气缸的下端正对下模具，气缸的上端固定安装在横梁的下端面，气缸的伸缩杆垂直向下延伸。

优选的，所述上模具的上端设置有通孔，所述通孔正对山东管正对浇筑孔，通孔连通浇筑孔与上模具的下端内腔。

优选的，所述压板、中间模具和上模具的左右两侧均固定焊接有耳座，所述耳座滑动套接在导向杆的外壁。

优选的，所述模腔是由上型腔、下型腔和中间型腔组成，所述上型腔下型腔和中间型腔的内壁均设置有胶膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将塑胶件进行拆分，进而使得结构复杂的塑胶件分解为多个结构简单的单元，利用多个模具进行组装，进而实现对结构复杂的塑胶件进行浇筑，大大提高了塑胶件的制作效率；

2.本实用新型通过将塑胶件进行拆分，使得模腔的内壁充分的暴露，便于对模腔内壁进行粘结胶膜，使得胶膜与浇筑液粘结，进而提高塑胶件的外壁光滑度，避免对其进行再次填涂，提高了生产过程中对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型的模具分解结构示意图；

图2为本实用新型的模具叠加浇筑结构示意图。

图中：1底座、2下模具、3支架、4横梁、5气缸、6导向杆、7压杆、8压板、9凹槽、10浇筑孔、11中间模具、12耳座、13上模具、14模腔、15通孔、16上型腔、17下型腔、18中间型腔。