[实用新型]稀相预混燃烧器

说明书

稀相预混燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体、火道砖、值班喷嘴和二段燃气喷枪，壳体通过连接法兰固定在加热炉炉底，壳体上沿圆周方向均布有多个通过法兰固定的二段燃气喷枪，多个二段燃气喷枪均通过燃气管与壳体外部的集气室连通，壳体的上部设有火道砖，壳体内设有预混构件，壳体与预混构件之间设有值班喷嘴，值班喷嘴与预混构件的上部均设置在火道砖的中心孔内，且均通过法兰固定；本实用新型结构简单、燃烧效果好，一段燃气喷枪采用小喷孔直径、大喷射角度，以强化燃气与空气的混合消除析碳，又能避免低负荷工况发生回火，从而提高调燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种稀相预混燃烧器。

背景技术

公知的，在石油化工行业，以燃气为能源的工业炉窑通过燃烧器将引入的燃气点燃后转化为所需热能，但是加热炉燃烧器运行时产生大量的NOx排放，而NOx是一种对人体健康、大气环境十分有害的污染物，世界各国已经或正在制定越来越严格的标准控制NOx的排放，随着环保要求越来越高，NOx的排放浓度限值逐渐降低，为降低NOx排放量，燃烧设备改进所采取的最主要的措施为分段燃烧技术和烟气内部再循环技术；常规的分段燃烧技术，使燃料与空气的燃烧反应处于远离其化学当量比的状态，从而降低火焰温度；烟气再循环是通过外部机构实现外部再循环或利用流体内部机制实现内部再循环，将相对低温的炉内烟气引入火焰，降低火焰温度；常规的低NOx燃烧器降低火焰温度的设计思想实际是弱化了燃烧，这就会造成一系列副作用：燃气燃烧弱化会使得未完全燃烧损失增大，造成燃烧不充分，炉子对流段二次燃烧，排烟中CO含量增加；因此，提出一种使NOx排放量远远小于规定值标准的稀相预混燃烧器，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种稀相预混燃烧器。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稀相预混燃烧器，包括壳体、火道砖、值班喷嘴和二段燃气喷枪，壳体通过连接法兰固定在加热炉炉底，壳体上沿圆周方向均布有多个通过法兰固定的二段燃气喷枪，多个二段燃气喷枪均通过燃气管与壳体外部的集气室连通，壳体的上部设有火道砖，壳体内设有预混构件，壳体与预混构件之间设有值班喷嘴，值班喷嘴与预混构件的上部均设置在火道砖的中心孔内，且均通过法兰固定，预混构件包括内筒、火盆砖、火砖托和一段燃气喷枪，内筒通过多根筋板固定在壳体的内面上，内筒内部的前部固定有火砖托，火盆砖的下部固定在火砖托的上面，内筒中心处设有一段燃气喷枪，一段燃气喷枪的前端设置在火砖托的中心孔内，且与火盆砖相对应，内筒的下端与壳体下部的面板固定连接，一段燃气喷枪的下端设置在壳体外部，在壳体的一侧设有与内筒连通的一次风门，一段燃气喷枪包括喷头和导流管，导流管通过安装法兰固定在集气室的后端面上，导流管的前端安装有喷头，导流管的后端设有燃气入口球头。

所述的稀相预混燃烧器，壳体下部面板的外面设有集气室，一段燃气喷枪的下端穿过集气室设置在集气室外部。

所述的稀相预混燃烧器，火盆砖为中空结构，由上部火盆砖和下部火盆砖组成，上部火盆砖内设有多孔旋流器，下部火盆砖的内孔混合室为文丘里结构，上部火盆砖的下部设有凸台，且与下部火盆砖上端部的凹台连接。

所述的稀相预混燃烧器，在一次风门上安装有调风把手。

所述的稀相预混燃烧器，一段燃气喷枪与二段燃气喷枪的功率负荷比为1:20，功率负荷的调节根据炉子负荷要求调节燃烧器的输出功率。

所述的稀相预混燃烧器，喷头的材质为耐热合金钢06Cr25Ni20。

所述的稀相预混燃烧器，值班喷嘴的值班比，即值班燃料量占总燃料量的百分比控制在小于15%，由值班比确定值班喷嘴和一段燃气喷枪的喷孔截面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：