[实用新型]一种热锻余温正火机

说明书

本实用新型公开了一种热锻余温正火机，包括储水罐和隔板，所述储水罐的一侧安装有水泵，且水泵的一侧安装有连接管，所述连接管的一侧安装有主罐体，且主罐体的内部设置有分流室，所述分流室的下方安装有雾化器，所述隔板位于分流室的内部，所述分流室的上方安装有支板，且支板的上方安装有台板，所述台板的左右两侧均安装有滚珠，所述主罐体的一侧安装有高压风机，且高压风机的一侧安装有空罐，所述空罐的内部设置有滤架，且滤架的内部设置有滤网。该热锻余温正火机设置有储流管，废气受到温差变化产生水渍，使得水渍汇流入储流管的内部，能够有效的避免水流逆流影响余热的利用效果。

技术领域

本实用新型涉及热锻余温正火机技术领域，具体为一种热锻余温正火机。

背景技术

普通正火，是将共析钢加热到临界温度以上，使共析钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却，得到的组织是粒度较粗的珠光体。其韧性、塑性较高，而强度和刚度较低。调质即淬火加回火，是指共析钢加热发生奧氏体均匀转化后，在淬火液中急骤冷却，得到的组织是马氏体，其强度和刚度较高，而韧性、塑性较低。为获得综合机械性能，通过再加热进行高温回火，得到的组织是索氏体即粒度较细的珠光体。

现有的热锻余温正火机在使用过程中，不能很好的减轻汇流水渍对余热利用影响，以及不能很好的为物体提供高效的散热处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热锻余温正火机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻余温正火机，以解决上述背景技术中提出现有的热锻余温正火机在使用过程中，不能很好的减轻汇流水渍对余热利用影响，以及不能很好的为物体提供高效的散热处理，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻余温正火机，包括储水罐和隔板，所述储水罐的一侧安装有水泵，且水泵的一侧安装有连接管，所述连接管的一侧安装有主罐体，且主罐体的内部设置有分流室，所述分流室的下方安装有雾化器，所述隔板位于分流室的内部，所述分流室的上方安装有支板，且支板的上方安装有台板，所述台板的左右两侧均安装有滚珠，所述主罐体的一侧安装有高压风机，且高压风机的一侧安装有空罐，所述空罐的内部设置有滤架，且滤架的内部设置有滤网，所述主罐体的上方安装有排气管，且排气管的一侧安装有储流管，所述储流管的上方安装有出气管。

优选的，所述储水罐通过水泵和连接管之间的配合与分流室构成连通结构，且分流室与支板之间相连接。

优选的，所述分流室与隔板之间相连接，且隔板沿分流室的水平中心线方向均匀分布。

优选的，所述支板与滚珠之间相连接，且滚珠之间均关于支板的竖直中心线对称分布。

优选的，所述空罐通过高压风机与主罐体之间相连通，且空罐与滤架之间相连接，并且滤架与滤网之间相连接，同时滤架之间均关于空罐的水平中心线对称分布。

优选的，所述排气管与储流管之间相连通，且排气管与出气管之间相连通。

优选的，所述支板平行于台板，且支板与主罐体之间相连接。

优选的，所述滤架和滤网的外部均呈倾斜状结构，且滤网的内部呈网状体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用了锻造余热等温正火工艺，省去了奥氏体华加热过程，控制冷却进行等温处理，确保获得稳定的铁素体加珠光体组织需要的硬度，满足硬度要求，有效地避免贝氏体组织，带状组织等非正常组织的出现，既有利于切削加工作，还有利于工件渗碳淬火后的变形减小和规律稳，大大提高了生产效率，为用户节约了大里的资源；