[实用新型]一种装配式可拆卸加油站站房框架结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，包括基础系统、主体结构系统及围护系统。基础系统由独立基础通过连系梁采用螺栓连接或焊接连接的方式连接而成；主体结构系统为预制钢柱、预制钢梁和预制预应力空心楼板之间通过螺栓连接形成的框架结构，主体结构的预制钢柱通过螺栓连接方式与独立基础中的钢骨混凝土柱部分的上端固定连接；围护结构系统由外围护预制混凝土墙板和内隔墙预制混凝土墙板通过卡口或槽钢的方式与预制钢梁、预制钢柱连接而成。本实用新型避免了现场作业需浇筑混凝土、绑扎钢筋及支护模板等复杂工序，加快建设速度、缩短建设周期，具有可装配、可拆卸的显著优势。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加油站站房基础设施建设领域，尤其是涉及一种装配式可拆卸加油站站房框架结构。

背景技术

随着交通基础设施的不断完善以及机动车保有量的快速增加，加油站已经成为民众生活中不可缺少的一部分。为了充分满足普通民众的各种需求，加油站配套服务建设诸如站房便利店越来越成为众多加油站基础服务的的重要内容。

目前，大多的加油站站房采用砖混结构(砌体结构)或采用混凝土框架结构，尽管可以满足基本的使用要求，但其施工过程需要经过砌筑砌块、浇筑混凝土、搭设脚手架、绑扎钢筋及支护模板等工序，工序繁多复杂，施工速度缓慢，现场混乱，远远不能满足快速施工、快速投产及快速使用的目标，更不能实现可拆卸、可更换及再使用的功能目标。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决传统加油站站房房体框架结构工序复杂、施工缓慢、不可拆卸及再利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题说采用的技术方案是：包括基础系统，主体结构系统和围护系统。所述基础系统由独立基础通过纵向和横向的连系梁连接形成，所述独立基础上部设有钢骨混凝土柱；所述主体结构系统包括预制钢柱、预制钢梁和预制预应力空心楼板，所述预制钢柱互相平行，并分别垂直架设于各个所述基础节点的上端，所述预制钢梁安装于左右、前后相邻的所述预制钢柱的中部和顶部，所述预制预应力空心楼板通过焊接或螺栓连接方式安装在所述预制钢柱及所述预制钢梁构成的框架上；所述围护系统包括外围护预制混凝土墙板和内隔墙预制混凝土墙板，所述外围护预制混凝土墙板通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房外框架的所述预制钢柱、预制钢梁连接成整体，所述内隔墙预制混凝土墙板通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房的内框架的所述预制钢柱、预制钢梁连接成整体。

优选地，所述钢骨混凝土柱中部的钢骨外露。

优选地，所述连系梁与独立基础之间采用焊接或螺栓的连接方式。

优选地，所述钢骨混凝土柱外露的钢骨与所述预制钢柱的横截面的形状及尺寸相同，所述钢骨混凝土柱与所述预制钢柱通过螺栓连接。

优选地，所述预制钢柱的横截面为工字形，所述预制钢梁的横截面为工字型，所述预制钢柱与所述预制钢梁的连接部位设有预留孔，用于螺栓进行连接。

本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型提供了一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，相对于传统的加油站站房结构体系如砌体结构、现浇混凝土框架结构来说，本实用新型对加油站站房结构体系作了较大改进，装配时，不需浇筑混凝土、绑扎钢筋及支护模板等，而是采用在工厂预制好的预制钢柱、预制钢梁等预制构件，在施工现场通过现场拼接、装配连接技术等手段来实现加油站站房房体结构的建造，因此，采用本实用新型的一种结构体系可加快建设速度、缩短建设周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种装配式可拆卸加油站站房框架结构的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中基础系统的结构示意图；

图4为图1中主体结构系统和围护系统的结构示意图。