[实用新型]一种具有自锁功能的油压机

说明书

本实用新型涉及一种具有自锁功能的油压机，包括工作台、支柱、上梁、油压缸和活动板，支柱固定在工作台上，上梁固定在支柱顶端，油压缸固定在上梁中间，活动板可滑动地与支柱连接，活动板中间固定有压座，油压缸的活塞与压座连接；油压机还包括自锁装置，自锁装置包括棘杆和卡块；棘杆底端固定在活动板一侧，棘杆向上延伸并位于上梁的一侧；棘杆包括杆体以及沿杆体轴向设置的多个凸块，相邻的凸块之间形成空隙，凸块沿杆体的径向向活动板和上梁所在侧凸起；上梁还设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的推杆连接卡块；当伸缩驱动件推动卡块时，卡块能够卡入空隙。本实用新型的油压缸工作安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，其以液压油作为工作介质，以液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，使得油缸的活塞或推杆循环做功从而完成一定机械动作。油压机能够提供较大的压力，常用于各种金属零配件的加工以及其他行业产品的压制、压装等。

立式油压机是油压机中一种重要的类型，立式油压机顶部一般设有起到主要挤压作用的油缸，油缸的活塞带动压座压向工件，由于压座本身重量较大，顶部容易损坏或者出现回油现象，会导致压座产生相对位移，对工作安全性带来威胁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作安全性的具有自锁功能的油压机。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供了一种具有自锁功能的油压机，包括工作台、支柱、上梁、油压缸和活动板，所述支柱固定在所述工作台上，所述上梁固定在所述支柱顶端，所述油压缸固定在所述上梁中间，所述活动板可滑动地与所述支柱连接，所述活动板中间固定有压座，所述油压缸的活塞与所述压座连接；所述油压机还包括自锁装置，所述自锁装置包括棘杆和卡块；所述棘杆底端固定在所述活动板一侧，所述棘杆向上延伸并位于所述上梁的一侧；所述棘杆包括杆体以及沿所述杆体轴向设置的多个凸块，相邻的所述凸块之间形成空隙，所述凸块沿所述杆体的径向向所述活动板和所述上梁所在侧凸起；所述上梁还设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的推杆连接所述卡块；当所述伸缩驱动件推动所述卡块时，所述卡块能够卡入所述空隙。

进一步的技术方案是，所述凸块底面为平面，所述凸块顶面为倾斜面，所述凸块侧面为垂直面，所述倾斜面沿离开所述杆体的方向向下倾斜；所述卡块顶面为平面，所述卡块底面包括倾斜部分，所述卡块侧面为垂直面，所述倾斜部分沿离开所述推杆的方向向上倾斜。

进一步的技术方案是，所述棘杆底端与所述活动板侧面连接，所述活动板侧面为垂直平面。

进一步的技术方案是，所述棘杆底端与所述活动板侧面通过第一螺纹紧固件连接。

进一步的技术方案是，所述凸块的数目为5至20个，多个所述凸块均匀分布在所述杆体上。

进一步的技术方案是，所述棘杆还包括与所述杆体连接的连接段，所述连接段位于所述杆体的下端，所述连接段的侧面与所述凸块的侧面齐平或相对于所述凸块的侧面凸起。

进一步的技术方案是，所述杆体的长度与所述活动板的行程相同。

进一步的技术方案是，所述伸缩驱动件为气缸或油缸。

进一步的技术方案是，所述棘杆的远离所述活动板和所述上梁所在侧的一面连接有加强板。

进一步的技术方案是，所述杆体通过第二螺纹紧固件与所述加强板连接。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型在传统油压机的一侧增加了自锁装置，该自锁装置包括棘条以及由伸缩驱动件带动移动的卡块，当需要固定活动板的位置时，伸缩驱动件带动卡块卡入棘条的空隙中，实现锁定，提高了油压机的工作安全性。本实用新型的自锁装置结构简单，易于安装和更换。